Характеристики на процеса на прахово покритие

Прах боя е била използвана от доста време. Но ако не притежавате необходимата технология на приложението си, ако нямате необходимия опит, ще трябва да проучите подробно цялата информация, за да избегнете грешки. Именно за тяхното предотвратяване ние посвещаваме този материал.

Прахообразната боя е направена от полимери, които са прахообразно и след това се нанасят върху специфична повърхност чрез пръскане. За да даде покритието желаните свойства, то се обработва термично, разтопеният прах се превръща в еднакъв дебел филм. Ключовите предимства на такъв материал са корозионна устойчивост, значителна адхезия. Под действието на високи температури, включително когато се редува с ниска, прахова боя за дълго време запазва положителните си качества.Механичните и химични ефекти също се понасят добре от него, а контактът с влагата не нарушава повърхността.

Всички тези предимства прахова боя запазват за дълго време заедно с външната привлекателност. Можете да нарисувате повърхността, да постигнете разнообразие от тоналности и текстури, като промените входните добавки. Мат и лъскав блясък - само най-очевидните примери, като този декор се създава с прахова боя лесно и бързо. Но е възможно да има по-оригинална картина: с триизмерен ефект, с възпроизвеждане на външния вид на дърво, с имитация на злато, мрамор и сребро.

Безспорното предимство на праховото покритие е способността да се завърши цялата работа с прилагането на един слой, при работа с течни формулировки това е недостижимо. Освен това няма да е необходимо да използвате разтворители и да наблюдавате вискозитета на състава на боята и лаковете. Всеки неизползван прах, който не е задържан върху желаната повърхност, може да бъде събран (когато се работи в специална камера) и да се пръска отново. В резултат на това с постоянна употреба или с големи еднократни количества работа прахообразната боя е по-изгодна от останалите.И добрата новина е, че няма нужда да изчака сухият слой да изсъхне.

Не забравяйте и за отрицателните аспекти на тази техника:

• Ако се появи дефект, ако покритието е повредено по време на работа или последваща употреба, целият обект или най-малкото неговата повърхност ще трябва да бъде пребоядисан от нулата.
• Вкъщи не се извършва прахово боядисване, изисква се много сложно оборудване и размерите на камерите ограничават размера на боядисаните предмети.
• Невъзможно е да се боядисва боята, също така е невъзможно да се приложи върху частите, структурите, които ще бъдат заварени, защото изгорелите части от бояджийния слой не са възстановени.

Мощното сцепление прави метода за багрене на прах идеален за неръждаеми стомани. По принцип, когато се обработват метални продукти за битови, промишлени и транспортни цели, прахът се използва много по-често, отколкото течните формулировки.Това е начинът, по който са боядисани компонентите на складовите и търговски апарати, металорежещи машини, метални тръбопроводи и кладенци. Освен лекотата на приложение, вниманието на инженерите към този метод на лечение привлича безопасността на боята при пожар и санитарни условия, нулевото ниво на токсичност.

Кованите конструкции, продуктите от алуминий и неръждаема стомана могат да бъдат боядисани чрез прахообразен метод. Практикува се този метод на покритие и освобождаването на лабораторни, медицинско оборудване, спортно оборудване.

Базираните на поливинил бутирал багрила имат подобрени декоративни свойства, устойчиви на бензин, не водят до електрически ток и понасят контакт с абразиви. Способността да оцелееш от навлизането на вода, дори и физиологичен разтвор, е много полезна при създаване на тръбопроводи, радиатори и други комуникации, които влизат в контакт с течност.

При нанасяне на специален прах върху повърхността на алуминиевия профил, приоритет не е толкова защита срещу корозия, тъй като дава красив външен вид.Уверете се, че сте избрали режима на работа, в зависимост от състава на багрилото и характеристиките на основата, за да вземете предвид специфичното оборудване. Алуминиевият профил с термична вложка се обработва най-много 20 минути, когато се нагрява до не повече от 200 градуса. Електростатичният метод е по-лош от трибостатичния при боядисване на метални изделия със слепи дупки.

Използването на флуоресцентна прахова боя се практикува при работа с пътни знаци и други информационни проекти, когато светлината в тъмното е по-важна. В по-голямата си част се използват аерозолни формули като най-практични и създаващи най-равномерен слой.

Въпросът как да се разрежда прахообразната боя, в каква степен е необходимо да се разрежда преди нанасянето на покритието пред професионалистите, не си струва по принцип. Както вече знаете, оцветяването с този вид боя се прави в напълно суха форма и колкото и трудно любовните експерименти да се опитват да разредят, разтварят тази смес, нищо добро няма да дойде от нея.

Обжалването на прахообразната боя е извън съмнение. Необходимо е обаче точно да определите необходимостта от това, да разберете колко оцветяващ състав излиза на m2.Минималната дебелина на създадения слой е 100 микрона, за да се намали употребата на боята, е желателно да се пръска. Аерозолното приложение ви позволява да прекарвате от 0,12 до 0,14 кг материал на 1 квадратен метър. Но всички тези изчисления са само приблизителни и ви позволяват да определите реда на номерата.

Може да се даде точна оценка, като се познават свойствата на даден вид боя. и характеристиките на субстрата, върху който ще се прилага. Не забравяйте, че нормата, посочена върху етикети и опаковки, боядисани върху рекламни плакати, предполага оцветяване на повърхността, която изобщо не съдържа никакви пори. Пластмасата или металът имат леко порьозност и следователно дори да ги боядисват, ще трябва да използвате малко повече бои, отколкото производителя предписва. Когато други материали трябва да бъдат обработени, разходите ще се увеличат значително. Така че не бива да се възмущавате, когато намерите "напомпани" номера в сметките за прахово покритие.

Както вече знаете, у дома не можете да рисувате нищо с прахови бои. Основните трудности при използването им в промишлен мащаб възникват по време на подготвителната работа. Технологията предвижда, че е необходимо да се премахне най-малката мръсотия от повърхността и да се обезмасли. Уверете се, че сте фосфатирали повърхността, така че прахът да се прилепи по-добре.

Неспазването на метода на приготвяне ще доведе до намаляване на еластичността, якостта и визуалната привлекателност на покритието. Възможно е да се премахне мръсотията по време на механично или химическо почистване, изборът на подход се определя от решението на технологиите.

За отстраняване на оксиди, корозирали участъци и мащаби, често използвайте оборудване за взривяване, пясъчен пясък или специални гранули от чугун, стомана. Абразивните частици хвърлят сгъстен въздух или центробежна сила в правилната посока. Този процес се осъществява при високи скорости, така че чуждите частици механично се разбиват от повърхността.

За химическа подготовка на боядисаната повърхност (т.нар. Офорт) се използва солна, азотна, фосфорна или сярна киселина.Този метод е малко по-прост, тъй като няма нужда от сложно оборудване и общата производителност се увеличава. Но веднага след оформянето е необходимо да измиете остатъците от киселини и да ги неутрализирате. След това се създава специален слой фосфати, чието образуване играе същата роля като прилагането на праймера в други случаи.

Следващата статия трябва да бъде поставена в специална камера: тя не само намалява консумацията на работната смес, улавя я, но също така предпазва боята от замърсяване на околната стая. Модерната технология винаги е оборудвана с бункери, вибрационни екрани, средства за засмукване. Ако трябва да рисувате нещо голямо, използвайте вида на камерите чрез преминаване и относително малки детайли могат да се обработват в устройства от несвързани краища.

В големите индустрии използват автоматизирани камери за боядисване., в която изграждат манипулатор на формата на пистолет. Цената на такива устройства е доста висока, но получаването на напълно завършени продукти в секунди оправдава всички разходи. Обикновено пръскачката използва електростатичен ефект, т.е. прахът първо получава известна заряд, а повърхността - същото зареждане с противоположния знак.Пистолът "изстрелва" не с прахови газове, разбира се, а със сгъстен въздух.

Само тази работа не свършва там. Заготовката се поставя в специална пещ, където е покрита с вискозен слой при повишена температура; с по-нататъшно стареене, изсъхва и става еднакво, колкото е възможно по-силно. Правилата за обработка са много строги, затова се изисква не само да се използва професионално оборудване, но и да се повери целия процес само на специалисти. Дебелината на слоя боя ще бъде малка и точната му стойност зависи от използвания конкретен състав. В някои случаи можете да замените почвата с друга предварително нанесена боя, задължително от неорганични компоненти.

Имайте предвид, че всеки материал може да бъде боядисан с прах само в защитна маска.независимо от това дали сте сигурни за стегнатостта на камерата. Категорично е невъзможно да се полира прахообразната боя, да се нанася веднъж и след това да може само да се пребоядиса или отстрани напълно. Винаги проверявайте приложения слой с дебелина, за да проверите точността на думите на капитаните и придружаващите ги документи.

Процесът на прахово покритие, виж по-долу.