Медни тръбни спойки: технологични особености и напредък

Ако стоманата е обикновено варена, тогава медта е по-добре да се запоява. Дори и начинаещ може да се справи с мед за запояване, ако желаете, което не е така при заваряване. Запояването при ниски температури не разваля структурата и практически не оказва влияние върху свойствата на метала, но също така не е необходимо да се купува скъпо оборудване, което обикновено е трудно да се намери. Най-важното е, че спояващите стави са надеждни и топлоустойчиви, което е добро за отопление. Ако искате, можете да изградите своя собствена водоснабдителна система, която ще продължи много години.

Медните тръби могат да се отгряват и да не се изцеждат.

• темперирани тръбите се загряват отново до 700 градуса за втори път, което им дава еластичност. Този тип тръба е по-скъп от ненужния. Сред недостатъците са тяхната крехкост, тъй като нагряването на стената на тръбата става по-тънка.
• unannealed Медните тръби са здрави и далеч от крехки, но не могат да бъдат наречени гъвкави. Когато разпределянето на такива тръби се нарязва на малки парчета и се използва само във връзка с фитинги.

Процесът постига запечатване на повърхността между тръбата и втулката чрез спойка (термопластично вещество). Появата става по-течна при високи температури и запълва пространството между втулката и тръбата, като по този начин ги свързва.

За такива работи майсторите използват преносим пост за заваряване. Състои се от газови бутилки, скоростни кутии, свързващи маркучи, горелка и резачка. Заваръчни постове са необходими за работа, свързана с рязане, запояване, метална конструкция. Обикновено е необходимо за високотемпературно запояване, тъй като при високотемпературно запояване се изисква специално оборудване, включително преносим пост. Въпреки това, ако има желание да научите спойка и да извършите сами ремонта, тогава трябва да закупите такъв пост.

Запояването на медни тръби изисква специални инструменти и материали.

• Загарящ фенер. Основното средство, без което не може да направи. По-добре е да изберете машина за газозаваряване с регулиране на пламъка. Често се използва горелка за пропан, обикновено тя има начин за спестяване на газ и доставките му. Пламъкът е мек и не изгаря мед. Ацетиленовите кислородни горелки могат да бъдат разграничени, те безопасно и здраво спойка части. Ацетиленовите кислородни горелки са или за еднократна употреба с балон. Горелката може да бъде преносима или неподвижна. В някои случаи можете да използвате спойка.

• Поялник за запояване на медни тръби. При запояване можете да използвате или високи температури (запояване се нарича висока температура) или относително ниско (запояване се нарича ниска температура).

Има твърди и меки спойлери.

1. Нискотемпературни припои с температура на топене по-ниска от 300 ° С Якостта на опън при тях е 16-100 МРа. Тези спойки ви позволяват да извършвате работа при температура, която почти не влияе на характеристиките на медта. Практиката показва, че тя дава по-трайни шевове.Нискотемпературно използване за водоснабдяване и отопление. Всеки знае, че оловото оказва неблагоприятно влияние върху човешкото здраве, така че съществуват и безвалентни припои. Те се използват при изграждането на тръбопровод за питейна вода. Безводното спояващо средство в по-голямата си част се състои от калай, а останалото е примеси. Такъв материал е скъп.
2. Сплавите за високотемпературно запояване имат точка на топене над 300 ° С и якост на опън 100-500 МРа. Както и плътността на шева, устойчивост на високи температури. Но има много опит, но за начинаещи има често изгаряне на мед, този метал е лесен за изгаряне. Заваръчните лепери са добри, защото в състава им и на повърхността има поток. Използването на допълнителен поток не е необходимо дори при сложни структури.

• Flux. Това пастообразно вещество се нанася върху повърхността на тръбата и фитинга. Пастата предпазва от окисляването на медта. Предпочитание трябва да се дава на формулировки, при които има цинков хлорид. Има много възможности за поток, тя може да бъде в бутилка с четка, но експертите препоръчват да купуват материал под формата на паста.
• Кътър. Инструмент за рязане на медни тръби, едно от основните устройства. Всички резачки за тръби имат подобна конструкция и не се различават много. Резачите за тръби се различават един от друг в дизайна, като по-дълги дръжки на устройството дават възможност за по-малко усилия.

• Разширител на тръби Инструмент за увеличаване на диаметъра на тръбата, монтиране на един дизайн в друг.
• Бързо рязане (режещ инструмент). Аксесоар, необходим за отстраняване на повърхността и замазване.
• Фитинги. Фитинги с различна употреба и размери.
• Термична паста. Използвайте паста, за да нагреете тръбите. Контакт и шев покритие с термична грес.
• Пасти за топлопренасяне. Осигурете надеждна защита на връзките от разпадане, за да предотвратите промяната на цвета по време на работа.
• Четки и четки. Четка и четка почиства излишния поток в хода на работа, почистване на връзката.
• Клещи за тръби. Поради причини, свързани с безопасността, горещи, червени горещи тръби могат да се вземат само с клещи.
• Защитни ръкавици. Когато се залепи, металът се топи, което при всяко невнимателно движение ще остави изгаряне на кожата ви. Флюсите оставят химически изгаряния.

Има две технологии за запояване на медни тръби.

• Ниска температура (използва се мека спойка) се използва в водопроводни и отоплителни системи. Околната среда, в която се прилага тази технология, трябва да има температура не по-висока от 110 градуса.
• Висока температура заваряване (твърдо спояване) се използва в системи с висока температура и високо налягане. Използва се главно в промишлеността.

Кой от двата начина да изберете е вашият собствен бизнес. Но за високотемпературно запояване имате нужда от професионална горелка, която не е толкова лесно да се намери в магазина и струва много пари. При нискотемпературно използване на уред за издухване или на евтин ръчен фенер с подменяем балон е разрешено.

Необходимо е азотно третиране за монтаж, а спояването на медни тръби без азот е неприемливо. Често структурите са споени с твърдо спойка, което прави възможно да не се притеснявате дали връзката ще издържа на високи температури.По време на процеса на спояване медта се загрява до червения цвят на метала, което има отрицателен ефект върху структурата на самия материал. Дроси се образува от вътрешната и от външната страна на тръбата. Дрожди - остатъци от изгорялата мед, които се образуват по време на нагряването. Стените на тръбите стават много по-тънки.

Ако решите да използвате азот, след това се придържайте към следните препоръки в работата:

• свържете линията с цилиндър, който съдържа азот;
• след това инсталирайте газовия регулатор или ротаметъра;
• Регулирайте редуктора на азотния цилиндър до минималното налягане на азот, ротаметърът е зададен със скорост 5 m / min;
• веднага след като свързването приключи, азотът се допуска през тръбата, това се прави, докато тръбата се охлади напълно.

Възможно е да се заваряват тръби със сушилня за сгради, ако диаметърът на тръбата е малък. Манипулациите с този метод са подобни на използването на горелка. Използвайки такова съединение, шевовете са много издръжливи и издържат на високи температури. За начинаещи, когато използвате този метод, изгарянето на мед е неизбежно.Лесно се прегрява металът, поради което има разкъсване на материала.

Ако тръбите имат различни диаметри (разликата не е по-голяма от 0,5 мм), използвайте метода на капилярното запояване. Спайк запълва пространството между тръбите. Трябва да се отбележи, че като такъв, шевът не работи, безпроблемна връзка. След това използвайте твърди спойлери, техните защитни функции са по-добри.

Високочестотният ток може да има благоприятен ефект върху метала. Индукционните дажби станаха широко разпространени поради тяхната уникалност, работата по този метод се извършва бързо и материалът не става по-тънък, но запазва своите качества.

Представени са следните предимства:

1. В тръбата се генерира топлина без външна намеса;
2. Цялото оборудване е автоматизирано, устройствата помагат да се постигне желаният резултат със специфични параметри;
3. Индукционното запояване се извършва във вакуум, металът в тази среда е защитен от корозия;
4. Спестяване на производствени ресурси;
5. Безопасност - когато индукционната спойка не се нуждае от пламък или газ, само шевът се нагрява специално.

Преди запояване на медни тръби, трябва да ги подготвите.

Качеството на спойлера зависи от степента на почистване на спояваните повърхности. Всички остатъци от други вещества, които предотвратяват проникването на спойка в спойка, намаляват неговата течливост. Всичко това води до факта, че веществото не се разпределя равномерно, повърхността не е напълно обработена от спойка. Често поради това не е възможно да се постигне висококачествена работа и връзката не успее.

Има два начина за почистване на метала: химически и механични. Външната част на тръбата и вътрешната част на фитинга се почистват от оксидния филм, мръсотията и замърсяванията с метална четка. В допълнение, евентуалното използване на стоманена шкурка вълна или кожи. След това спойката е добре разпределена по повърхността.

Подходящи за употреба са кърпи за почистване на основата на найлон.

Химическият метод включва използването на киселина, която реагира с оксиди.Можете да използвате поток, който обезмаслява повърхността и активно се бори с оксиди.

Нанесете поток върху почистената повърхност. Прилага се върху участъка от тръбата, който ще бъде свързан чрез фитинга или гнездо, разпределяйки потока добре върху повърхността, прекомерното количество поток може да повлияе неблагоприятно на връзката. Но също така не използвайте поток от вътрешността на монтажа. Регулирайте консумацията на паста.

След прилагане на потока трябва правилно да се свържат частите.за да се избегнат прилепването на чужди частици към повърхността. Ако спояването ще се извърши по-късно, ще бъде много по-добре частите да са били сглобени. Необходимо е тръбата да се завърти до спиране, като по този начин се провери връзката и разпределението на потока. След отстраняване на остатъците от тъканта за потоци, предварително приготвени за работа. Съединението може да бъде загрято.

За нискотемпературни спояващи потоци се използват в списъка на състава, на който алуминиевите хлориди заемат последното място. Флюсите са опасни вещества, затова е необходимо да се гарантира, че излишъкът не остава върху външната част на тръбата. Това несъответствие може да доведе до метална корозия и изтичане.След запояване, повторно инспектирайте повърхността, ще има малко поток върху нея поради топлинния ефект. Флуидът, който се показва на тръбата, трябва да се извади отново.

При високотемпературно запояване се използва боракс вместо поток. Тя се смесва с вода до гъста консистенция на овесена каша. Можете да използвате специални пасти за високотемпературно запояване. Ако сте избрали мед-фосфор спойка, тогава не е нужно да купувате поток за него, той вече присъства в състава. По-добре е да използвате комплект от един производител, като го подравнявате с типа на запояване.

За връзки в ежедневието те използват или фитинги за запояване на медни тръби, или звънец с форма на звънец.

По-добре е да изберете опцията с удебеляване, така че ще трябва да поставите само един шев на кръстовището на тръбите.

1. От края на частите се обработват фрезови фрези. Разрезът трябва да бъде гладък и строго перпендикулярен.
2. От краищата на тръбите се отървете от фаската, като използвате фасkominimat. Вътрешната и външната повърхности се почистват.
3. Една част от тръбата е захваната в менгеме, разширителят на тръбата е поставен вътре. След това трябва внимателно да се разшири вътрешният диаметър на тръбата, така че да съвпадне с външния диаметър на втората тръба.

Преди ремонти, не забравяйте да премахнете пластмасовите фрагменти от конструкциите, в противен случай те ще се стопят и ще бъдат неподходящи за използване.

Обмислете постепенно процеса за различните варианти на съединенията.

Експерти казват, че за такава работа е необходимо да се придобият слабо топими спойки и нискотемпературни потоци. Газовата горелка може да се напълни със смес, която включва пропан, въздух или бутан.

Пламъкът трябва да се насочва стриктно по шева на тръбите, като се движи по цялата площ на ставата. Това се прави, за да се затоплят равномерно всички области. Не забравяйте да отстранявате периодично разликата с спойка, постепенно ще започне да се стопява. Веднага след като топенето е изчезнало, горелката трябва да бъде изтеглена и веществото ще запълни капилярната междина. Когато разстоянието е напълно запълнено, частите се нуждаят от охлаждане при нормални условия, без спад на температурата. Не е охладено свързване е забранено да докосне.

Понякога не се препоръчва спояване на продукти, в такива случаи те предпочитат заваряване. Процесът практически не се различава от запояване. Но преди да започнете процеса на заваряване, запознайте се с правилата за безопасност и напредъка на работата. Ще ви трябва защитни очила.

Съставът на газовата горелка за пълнене се променя, сега се пълни с пропан с кислород или ацетилен с въздух. Затоплянето не трябва да отнеме много време, устройството трябва да даде син пламък.

Пламъкът, както и при нискотемпературно запояване, трябва да се подава около целия кръстопът, като се променя положението на горелката. Когато металът се загрее до около 750 градуса, то ще се превърне в тъмно червен цвят. В този момент трябва да използвате спойка, можете да го затоплите с горелка. Обаче, спойлерът в идеалния случай трябва да се нагрява от частта.

Продуктът трябва да се докладва при температура, при която спойка се топи бързо и запълва пространството между частите. След пълното напълване е необходимо структурата да се охлади.

Можете да го направите сами с помощта на проблеми, възникнали във водоснабдителната система или домакинските уреди, например хладилник или сплит система.

Стратификацията на метала е често срещан проблем. В този случай се използва високотемпературно запояване, което значително ще удължи експлоатационния живот на системата. Често срещано явление е появата на пукнатини по тръбите. Мастърс препоръчва използването на заваряване при ниска температура.

При ремонта е необходимо също така да почистите повърхностите преди да започнете работа, в противен случай структурата бързо ще се провали. Когато течността изтече, ще трябва да отрежете тази част от тръбата и да запоявате нова с нов съединител. Ако гайката или уплътнението се счупят, достатъчно е само тази част да бъде заменена.

Медта има висока топлопроводимост, така че трябва да носите ръкавици или ръкавици на ръцете си, в противен случай изгарянето не може да бъде избегнато. Елементите се вземат само с клещи или защитни ръкавици.

Внимателно трябва да приложите поток, уверете се, че тя не удари тялото. В противен случай ще има химическо изгаряне. Ако в края на краищата веществото е в ръцете ви, трябва да напуснете работата и да измиете мястото с много сапунена вода.

Обърнете внимание на дрехите, в които ще свършите работата. Той не трябва да бъде синтетичен, защото този материал е запалим. По-добре е да изберете дрехи от органичен памук.

Майсторите съветват начинаещите да практикуват за подрязване на тръбите преди да започнат работа. Така че, след няколко тренировки, резултатът ще бъде много по-добър.

Процесът на запояване не е толкова сложен, колкото изглежда на пръв поглед. Но повечето продължават да правят грешки.

Обмислете най-често.

• Дефекти на повърхностите на тръбите, техните части, фитинги. Обърнете внимание на повърхността на тръбните фитинги. Поради такива щети качеството на шева впоследствие страда.
• Мръсотия и остатъци от материали на тръбите. След като обектът е бил обработен с шкурка или четка, тази част трябва да се обработва с обезмаслител. В противен случай остатъчните частици ще предотвратят съединението.
• Лоши загряващи части. Ако е лошо да загреете частта, спойлерът няма да се стопи с повърхността. При малък натоварване ще има стратификация по шева.

• Прегряването на метала води до разрушаване на слоя на потока, нарушаване на неговите защитни функции. Появяват се оксиди и мащаби.
• Премия за проверка на връзката. Докато структурата се охлади, тя не може да бъде докосната, в противен случай тръбата ще бъде деформирана и ще бъде неизползваема.
• Пренебрегване на правилата за сигурност.
• Свързване на тръби с твърде голяма разлика в диаметъра. Разликата в диаметрите на тръбите не трябва да е по-голяма от 0,5 мм, в противен случай връзката ще бъде крехка и ще трае кратко време.

Майсторски клас на спояващи медни тръби, вижте по-долу.