Технология за ръчна дъгова заварка

Свързването на метални конструкции, включително тръби, често се извършва ръчно. Почти всеки, който има умения за заваряване, може да го направи сам. Необходимо е само да се разбере внимателно характеристиките на дадено произведение.

Специални характеристики

Ръчното дъгова заварка на тръбите предполага силно затопляне на мястото, където се нанасят електродите. В края на краищата той преминава през силно изхвърляне (дъга). То разтапя метала и кара капките му да текат надолу, до мястото, където са свързани тръбопроводните елементи. Техните повърхности неизбежно се стопяват, но в същото време капчиците, които идват отгоре, губят топлина и замръзват. Те правят шевовете здрави и осигуряват докинг части.

Важно: металургичната шлака, която се намира в електрода, е в горната част на стопилката, докато се втвърди.

Несъмнено предимствата на технологията с електрическа дъга са:

  • простота (тази работа е извън възможностите на всеки квалифициран заварчик);
  • надеждно запечатване на образуваните шевове;
  • механичната якост на металната връзка.

Как да се подготвим?

Заваряването на тръби с голям диаметър, например на газопровод, се извършва с помощта на електроди, покрити с целулозен филм. Ако трябва да свържете ъгловите шевове и да направите така нареченото лепило, използвайте елементи с външен слой рутил. Най-сложните манипулации се извършват от електроди, комбиниращи двата посочени типа елементи. В допълнение към тези части и заваръчни машини ще са необходими поправящи трансформатори. Опитни специалисти обаче съветват използването на инвертори.

Сред заваръчните машини се предпочитат системите, които позволяват обработването на метала в различни режими., Но между тях трябва да има и един, който да помогне за заваряване на определена стомана в тръби с определена дебелина. Качеството на полученото съединение се определя предимно от електродите и техниката на настройка. Възможностите на заваръчните системи са едни и същи, а делът на откровено несъответстващите сред тях е малък.По-рано, както при другите методи за свързване, е необходимо да се премахнат всички замърсявания и петна от мазнини.

Компонентите на бъдещия или ремонтирания тръбопровод поставят съединението на кръстовището и колкото е възможно повече се привеждат в съответствие. След настройване на режима на заваряване и осигуряване на необходимите електроди те поставят контакти на тръбите, които осигуряват заземяване. Mitts може да увеличи надеждността на бъдещите контакти. Така наречените малки шевове, осигуряващи точно поставяне на частите, които трябва да бъдат прикрепени. Когато се формират, сериозната работа започва.

препоръки

В допълнение към стандартите, установени от GOST, е необходимо да се вземе предвид дългосрочната практика на заварчиците. От това следва, че стартирането на апарата трябва да се извърши веднага с леко докосване на метала от електрода. Не е нужно да забравяте дължината на дъгата за секунда. Размерът на газа, който предотвратява навлизането на въздух в третираната зона, зависи от него.

Важно: въпреки че работата трябва да се извърши бързо, е невъзможно да се извършат резки движения от електрода.

Всяко невнимателно маневриране може да наруши равномерното разпределение на топилния метал. За да се повлияе дебелината на отложения метален слой, е необходимо внимателно да се движи цялото тяло или от едната му страна, или от другата. Това зависи от това къде трябва да бъде синтезът. Работейки с тръби с големи размери, те правят шевове отвътре и отвън. Това е особено важно със значителна дебелина на метала.

Технологичен процес

Работата с обръщането на ставата започва с образуването на колчета, след което се правят две общи шевове. Сега можете да завъртите тръбата на 90 градуса и да направите последните шевове, постигайки стегнатост на металните връзки. За да се избегнат изгаряния, първият ход е направен с електроди с диаметър 4 mm.

Оптимални марки:

  • ССЦ-1;
  • SM-11;
  • UONI-11/45.

Електрическата дъга в този режим трябва да има ток от 130 А (грешка - максимум 10 единици). На втория и третия слой вече са направени електроди с размер 5 или 6 мм, токът се увеличава до 200 и дори до 250 А. В противен случай се извършва заваряване на не-въртящи се съединения. Необходимостта от това възниква в тръбопровода, който не може да бъде преместен. Първоначалният слой се приготвя отдолу нагоре, следващите - по преценка на заварчиците - понякога се извършват в обратна посока.

Най-трудните за достъп места са варени през техническа странична лента. Когато свързването на частите, които са в непосредствена близост до възглавничките от бетон или към стените на тухлите, е завършено, подготвеният отвор трябва отново да се приготви. Особено трудно е да се извършва заваряване през зимата, тъй като обработваната площ бързо се охлажда. В същото време изтеглянето на горещи газове от него е сложно, което може да направи тръбата крехка; Само квалифицирани специалисти ще могат да сведат до минимум този риск. Също толкова важно е да се избегне появата на горещи пукнатини и неволното втвърдяване на метала. В този случай, за разлика от металургичната обработка, резултатът се влошава.

препоръчва се:

  • дори по-гъсто, отколкото в топъл сезон, да се присъедини към свързаните с него подробности;
  • затопли метала до светлочервен тон;
  • увеличи текущата сила до 20% спрямо стандартните препоръки.

Тези мерки ще помогнат за създаването на напълно вискозен шев с нормална пластичност. Малките дървени пръти с определена дебелина спомагат за изравняването на заварените тръби. Във всеки случай, дъгова заварка на тръбните съединения става непрекъснато и скоростта на движение на електрода не може да бъде променена. Не е желателно да забравяте за собствената си безопасност, носете защитни маски и тесни костюми.

Въртящите се стави могат да се приготвят, както следва:

  • условно ги разбива на 4 сегмента;
  • заварете две, направете 180 градусов завой на съединението;
  • свързване на други сегменти;
  • след завъртане с 90 градуса, за да образува втора линия;
  • завъртете тръбата на 180 градуса, след което добавете липсващата двойка части.

Въртящите се съединения с малък диаметър - до 200 мм - обикновено се заваряват с монолитен шев. В този случай самата тръба се върти и разделянето на сегменти не се прилага. За вашата информация: 2 и 3 линии отиват в противоположни посоки, а съседните слоеве се правят с нападение от 0.1-0.15 см. Работата със стомана с повишена якост също има своите специфики. Само един специално избран термичен режим ще ви помогне да избегнете появата на охлаждащи пукнатини в мартензита.

Много важни и характеристики на заваръчните материали. Зависи от тях дали депозираният слой от стомана ще бъде доста силен, дали няма да бъде отслабен в сравнение с основната част. Укрепената стомана се заварява както с топлинна обработка на фугите, така и без тях. Използват се електроди с якост на опън 600 МРа и повече. Всички тези манипулации, отбелязваме, се извършват в обичайната атмосфера.

Обработка на инертен газ

Аргоновото заваряване на тръби, заедно със заваряването под защитата на хелий, е необходимо при получаване на тънки тръбни продукти с прави шевове. Технологията е разработена за структури с диаметър от 1.5-42.6 см с дебелина на стената от 0.02-0.5 см.Заваряването с аргонова дъга може да свързва тръби от стомана със значително количество легиращи добавки. Но за 60 секунди заварчикът ще свързва само 50-150 см от шева, което е много по-малко, отколкото в други технологии. Позволява се да се използват същите системи, както за заваряване по радиочестотен метод или електрическо съпротивление.

Но генераторът или трансформаторът се заменя вътре със специален апарат. При работа не се поддавайте на топене на електроди. Краищата на заготовките са не само разтопени, но и компресирани под действието на поддържащите ролки. Ако се използва вътрешно раздуване, възможно е да се намали размерът на нежеланите елементи. Тъй като стените не са по-дебели от 0,3 см, а налягането при заваряване е високо, не е необходимо да се използва пълнежен материал.

Аргонът като изолационен газ е добър не само заради постоянната дъга, но и поради намаляването на металното огъване. В този смисъл е по-добре за хелий да работи с неръждаеми стомани с титан. Когато е необходимо да се заваряват тръби с диаметър до 10 см, е необходим волфрамов електрод с външно напречно сечение от 0.4 см. За работа постоянната електроенергия се използва под напрежение от 12 до 15 V и със сила до 200 A.Чрез промяна на тези индикатори можете да изберете оптимален режим за свързване на тръби с определен размер.

За информация относно технологията, която се използва за свързване на тръби чрез дъгова заварка, вижте следващото видео.

Коментари
 автор
Предоставена информация за справочни цели. За строителни проблеми винаги се консултирайте с специалист.

Входно антре

Всекидневна

спалня