Тръбни фитинги: каква е класификацията и употребата

Всяка тръбопроводна мрежа е доста сложен, но незаменим дизайн, при който всеки елемент е проектиран да изпълнява определена функция. Но е важно да знаете, че багажната линия не е само от тръби, а също така изисква такъв компонент като фитинги. Днес ще разгледаме подробно какви са тези подробности и също така ще научим как да ги прилагаме правилно.

Преди да разберете какви видове тръбни фитинги съществуват и как се използват, е необходимо да разберете какви са тези елементи.

Тръбните фитинги са специално устройство, монтирано на тръбопроводи, резервоари и оборудване. Тези елементи са необходими за управлението на работната среда чрез промяна на зоната на входящата секция.

В зависимост от метода на регулиране вентилите могат да бъдат оборудвани с изпълнителни механизми от следните типове:

• ръчна (или механична);
• пневматични (хидравлични);
• електрически (електромагнитни);
• автоматичен (дистанционно).

Самите тръбопроводи и тръбопроводи са изработени от сортове от каучук, никел, титан или алуминий.

Днес най-популярните и често срещани са такива опции за подсилване, като:

• портални вентили;
• клапани;
• затваряне;
• клапани;
• устройства, отговорни за регулирането.

Индустриалните дизайни с общо предназначение често се използват в различни области, свързани с националната икономика. Те произвеждат такива части в серия и в големи обеми. Индустриалните опции са идеални за среди, в които често се използват специфични параметри за температура и налягане. Определените фитинги често присъстват във водоснабдителната система, в парогенератора и газопровода в котелните помещения.

Промишлени компоненти, предназначени за използване при нестандартни условия, подходящи за използване при параметри на високо налягане, както и при ниски или високи температури.Такива елементи могат да се прилагат дори ако става въпрос за токсични, насипни материали и дори за среди с висока радиация.

Що се отнася до специализираните фитинги, обикновено се прави по поръчка и има специални технически характеристики. Често тези елементи са създадени за инсталации в различни промишлени експерименти.

Оборудването на корабите е задължително, ако става въпрос за специфични условия на използване. Например, това може да са кораби. Търсенето на такива видове се обяснява с тяхното скромно тегло, устойчивост на вибрации, както и висока надеждност.

ВиК инсталациите от ВиК се използват за всички видове битови уреди. Това може да бъде газова печка, кухненска мивка и други подобни предмети.

В момента има много разновидности на тръбни фитинги. Тези части имат различни характеристики и характеристики.За да работите с клапани, трябва да знаете точно какъв вид принадлежи.

Независимо от факта, че има много разновидности на тръбни фитинги, експертите идентифицират 4 основни типа на тези елементи. Всички те имат свои собствени конструктивни характеристики, които обикновено се проявяват в посоката на движение на регулатора по отношение на посоката на движение на транспортираната субстанция.

Основните подтипове на подсилване, които се отличават от експерти:

• Вентил за врата Този детайл се характеризира с това, че той има перпендикулярно движение на регулатора спрямо оста на движение на течността / газа.
• Valve. Това са устройства, оборудвани със заключващ / регулиращ композитен компонент, който може да се движи успоредно на оста на движение на веществото, транспортирано в системата. Експертите силно препоръчват да не се използва наименованието "клапан" във връзка с тази част, тъй като това обозначение само по себе си има голям брой напълно различни интерпретации.
• Заключващият / регулиращ елемент в крана. Това устройство извършва въртене около оста си, като по този начин извършва транслационни движения.Работната част на оборудването на сорта на крана е различна в структурата на тялото на въртене и е в състояние да се движи под различни ъгли по отношение на посоката на оста на движение на работната среда.
• Заключващият / регулиращ компонент в дисковото устройство. Посоченият елемент изпълнява ротационни движения около оста, която е разположена под определен ъгъл по отношение на оста на посоката на потока на материята, която се движи в системата.

Въз основа на формата, която имат клапаните, вентилът е разделен и на няколко отделни разновидности. Днес има затваряне на иглата и плочите. Можете да намерите и клапани с единична и двойна седалка.

Укрепващият детайл на подтипа на крана върху конструкцията на работния компонент може да бъде:

• топка;
• във формата на цилиндър;
• под формата на конус.

Различните подвидове на тръбните фитинги имат своите силни и слаби страни. Въз основа на специфичните характеристики на тези елементи, армировката се използва в една или друга сфера.

Конструкциите от винтов тип имат следните отличителни черти:

• внушителен индикатор за височината на конструкцията (наличен под формата на пролука от хоризонтално на оста до горната част на шпиндела в системата) в състояние на абсолютно разкриване на устройството;
• малка конструктивна дължина (стъпка от една външна крайна равнина на съединението до друго);
• малко хидравлично съпротивление;
• значителна сила върху задвижването на затвора;
• постепенна и безпроблемна работа;
• голямото износване на повърхността на седалките в хода на употреба в тръбопроводи, които придвижват течността със значителна степен на замърсяване.

Клапанът се счита за най-често срещания тип тръбопроводно оборудване.

Разгледайте неговите отличителни параметри:

• малка височина на сградата;
• значителна конструктивна дължина;
• бърза реакция;
• повишени параметри на хидравличното съпротивление с увеличаванестепен на запечатване.

Клапани в повечето случаи са адресирани, когато става дума за регулиращи устройства. Вентилите, свързани с подтипа на крана, съдържат свойства и характеристики, характерни за клапаните и вентилите.

Що се отнася до дисковете на затвора, основните им характеристики са:

• малка височина на сградата;
• скромен параметър на конструктивната дължина;
• слаба сила на задвижването на затвора;
• бърза реакция;
• скромни параметри на хидросъпротивлението.

Вентилите могат да изпълняват различни функции. В зависимост от този параметър се споделят няколко вида такива устройства.

Тази детайлност винаги е най-тясно и плътно затваря движението на вещество в условията на линията по време на затваряне. В допълнение, клапаните са отговорни за пропускливостта на определения компонент без никаква намеса в условията на отваряне на механизма. Тези действия се изискват от време на време в съответствие с изискванията.

Частта, отговорна за понижаването на работната среда от съда или влизането в измервателните уреди, е свързана със спирачните структури.

Съществува и регулаторен тип укрепване.Този детайл позволява да се настроят температурните параметри, както и индикатори за налягането, налягането, дебита на веществото. Съществуват структури за подсилване и дроселиране. Такива елементи са отговорни за регулирането на нивото на налягането чрез хидро устойчивост.

Този тип клапан "реагира" на отвора на клапана при ниво на налягане, което значително надвишава нормалните стойности. Обикновено в този момент, излъчването на излишната тежест.

Детайл от този тип е предназначен да изключва оборудването, дадена част от системата, когато има опасни промени в стойностите на веществото, което се провежда, или да спре обратния поток на работната среда, за да предпази тръбите и оборудването от злополуки. Тези клапани са монтирани на отделните компоненти на тръбопроводните мрежи.

Тези клапани са необходими за разделяне на управляваната среда, която се намира в различни фази на държавата.

Такова подсилване е отговорно за осигуряването на разпределението на потоците, тяхното смесване и променящата се посока. Детайлите от тази категория са разделени на копия, предназначени за разпространение на потоци и устройства, предназначени да ги смесват.

Комбинираните фитинги за тръбопроводи могат да изпълняват задачите на устройства от няколко разновидности. Въпреки това, струва си да се има предвид, че името на такъв детайл включва само онези компоненти, чиито функции могат да бъдат изпълнени. Например, устройствата с невъзстановим тип заключване могат да се използват в ролята на обратната техника, с помощта на която се припокриват или ограничават движението на работната среда. Освен това такива части могат да ограничат движението на самия заключващ елемент.

В зависимост от това къде са разположени връзките, Различават се следните видове устройства:

• контролни точки (в тях всички елементи на връзката се различават по паралелни оси);
• ъгъл.

Тръбните фитинги от прост тип чрез преминаване имат няколко подвида.

Има:

• Непълни отвори, при които напречното сечение на прохода е по-малко от напречното сечение на свързващата тръба на входа на армировъчната конструкция;
• пълен отвор, в който напречното сечение на входната зона е по-голямо или равно на напречното сечение на свързващата тръба на входа на усилващата част.

Както виждате, фитингите за тръби се класифицират според различни критерии. Но един от най-важните и значими параметри, чрез които тези устройства са разделени, е методът за свързването им с самия тръбопровод.

В условията на отделяне на армировката чрез свързване към тръбопровода трябва да се започне от вида на връзката, която води до постоянна или разглобяема. В тази ситуация, заваръчните фитинги, които образуват едностранни стави, остават практически "самотни". Що се отнася до останалите връзки, те остават отделяеми. Лъвският дял сред тях е дроселът, съединителя и целевите съединения, които се завиват.

Връзки, които използват фланец, са уместни в много области. Свързването на тръбопровода и вентилите по подобен начин се прилага навсякъде и се отчита като оптимално.

Малко хора знаят, но запомнящата се дума "фланец" има немски корени. В Германия този термин има същата дефиниция, както в Русия, и предполага плоска плоча, изработена от метал, която е на върха на тръбата и има отвори, предназначени за резбови крепежни елементи (тези могат да бъдат болтове, болтове и гайки).По правило тази ламелна част има заоблена конструкция, но фланцовият дизайн не се ограничава само до един диск. Често се използват квадратни и триъгълни елементи. Разликата между закръглените опции е, че те са много по-лесни за правене и следователно са по-популярни. Триъгълни или квадратни фланци по-често се включват, когато има голяма нужда. Материалът на производство, тези или други конструктивни характеристики на фланците са в пряка зависимост от диаметъра, нивото на налягане на работната среда и други първични фактори.

Обикновено при производството на фланци се използват такива суровини като:

• сив чугун;
• сферографитно желязо;
• различни видове стомана.

Фланците от сферографитен чугун могат да се използват под налягане. В допълнение, такива подробности се допускат, ако има достатъчно голям температурен диапазон. Що се отнася до опциите за сива сплав, по-малко "агресивни" условия са по-подходящи за тях. Максималната устойчивост на такива външни натоварвания са признатите стоманени образци. Заварените фланци също безпроблемно издържат високитемпературни индекси и по-ниски от вариантите на отливане само в индикатора с най-висок допустим натиск.

Структурата на фланците може да съдържа такива компоненти като:

• прогнози;
• фаска;
• тръни;
• пръстен вземане на проби.

Широкото разпределение на фланцовите опции се дължи на значителен брой положителни качества, които са характерни за тях. Най-важното предимство на такива конструкции е възможността за многократно инсталиране. Разбира се, монтажът в този случай не може да бъде наречен просто, тъй като ще е необходим голям брой болтове, които ще трябва да бъдат развити и стягани по време на разглобяването и съединяването на фланци с голям диаметър (връзките от този тип се използват най-често, ако диаметърът на тръбата е най-малко 50 mm) , При такава ситуация сложността на инсталационната работа обаче няма да бъде непреодолима.

Фланцовите съединения се характеризират с висока надеждност и отлични характеристики на здравина. Поради тези качества, такива конструкции са допустими за използване при събиране на тръбопроводи, които работят при повишено ниво на налягане.Ако спазвате всички необходими правила, фланцовите връзки ще бъдат отговорни за перфектната плътност. За тази цел съединените плочи трябва да имат еднакъв размер на присъединяването (грешките са допустими, но те трябва да бъдат минимални). Друго важно условие е затягането на ставите, благодарение на което "сцеплението" на болтовете ще остане на правилното ниво. Този параметър е особено подходящ при условия на постоянно въздействие на механичните вибрации върху скрепителните елементи, температурните удари, високите нива на влажност. Що се отнася до херметичността на фланцовите връзки, трябва да се има предвид, че този параметър зависи от уплътнителните характеристики на уплътненията, които обикновено се монтират в междината между фланците.

Що се отнася до слабите страни на връзката тип фланец, те са продължение на техните предимства.Например, повишените характеристики на здравината водят до висока консумация на суровини, както и до висока интензивност на труда на производствените части.

Заваряването на арматурни елементи се прилага, ако надеждността и плътността на други опции за връзка се считат за недостатъчни. Заваряването е много важно, когато става дума за тръбопровод, в който токсичните и токсични пълнители действат като работна среда. В тази ситуация връзката чрез заваряване ще бъде идеална. Разбира се, извършената работа трябва да бъде висококачествена и точна. В много случаи заваряването става единственият приемлив начин за присъединяване. Необходимо е само да се вземе предвид факта, че тази част от системата не трябва да изисква чести разглобяеми работи, по време на които ще е необходимо напълно да се разрушат заварените повърхности.

Благодарение на заваряването, което свързва различните компоненти на тръбната система, се оказва, че се постига оптимално съответствие между всички необходими части - самите тръби и клапаните. Много е важно, поради използването на заваряване, ставите да не стават по-уязвими.

Свързващите краища на армировъчната част се подготвят предварително за бъдещо заваряване. За да направите това, изравнете и смилате повърхността на заварените елементи, като премахнете желаната фаска.

Ако методът е бил използван в гнездо, заваръчният шев обикновено се намира на външната повърхност на тръбата. Най-често това решение се прибягва в присъствието на армировка от стомана с малък диаметър, която се монтира в тръбопровод, работещ под високо налягане, съчетан със същата висока температура на работната среда.

Що се отнася до шарнирните стави, тук често се използва специален поддържащ пръстен, който прави възможно елиминирането на скосяването на елементите, свързани помежду си. Тези опции са много надеждни и много стегнати, така че те често се използват при инсталирането на тръбопроводни системи от високорискови промишлени сгради. Например, тя може да бъде мощност единици на атомни електроцентрали.

Основното предимство на заварените съединения (особено ако ги сравним с фланцовите варианти) е тяхното скромно тегло.

В оборудването фитингите на свързващите съединения са най-често срещаниподтип. Тази опция е допустима независимо от специфичния вид армировка. Тази част може да има както малък, така и среден диаметър. Що се отнася до директната работа, клапанът може да бъде проектиран за използване в различни нива на налягане. Самият орган на тези елементи може да бъде или чугун, или метал. Ако има по-голям натиск в системата, тогава е препоръчително да се вземат tsapkovuyu фитинги.

В свързващите тръби на съединителните фитинги резбата е разположена вътре. Това обикновено е тръбна вложка, която е инчова нишка с много малко разстояние. Създайте го по различни методи - чрез извиване, рязане или щамповане. Важно е да се има предвид, че при условия на малка дистанция на нишката нивото на височината на зъбите не зависи от диаметъра на тръбопровода. Отвън съединителните крайни елементи се изпълняват под формата на шестоъгълник, така че е най-удобно да се използва ключът.

Минималната резба на шарнирното съединение, съчетана с използването на специализирани вискозни състави, ленени нишки или специален компактор, осигурява максималното му уплътнение.Връзката на посочения тип не налага използването на допълнителни крепежни елементи. Не трябва обаче да забравяме, че завъртането на съединителя върху конеца с пломба е доста трудоемка. Колкото по-голям е диаметърът на тръбопровода, толкова по-трудно ще бъде да се извършва такава работа.

Думата "задуши" също има немски корени и означава "нарязани", "нарязани". Така, поради наличието на подрязания багажник, се използват мускетите, които се използват в армията до 19 век. В наше време това наименование се използва в друго поле. По този начин в съвременната технология такова определение се отнася до малки участъци от тръба с малка дължина, които са резбовани в двата края. Тези компоненти са предназначени за свързване на тръби и фитинги към апарати и различни видове единици.

При свързването свързващият връх на усилващата част с външна резба се изтегля към тръбопровода с помощта на специална гайка. По правило този тип връзка е адресирана, когато става дума за фитинги с малък и свръх-малък диаметър. Най-често в този случай става дума за лабораторни или специализирани елементи. Например, могат да бъдат монтирани скоростни кутии на цилиндри със сгъстен газ.

Определението за "кранове" се използва в края на 19 век.

Основните атрибути, необходими за подсилването, са:

• дюзи с външна резба;
• наличието на такъв елемент като рамо.

Краят на тръбната система с яката се притиска към крайната част на отклонената тръба на усилващата част с помощта на гайка с капачка.

Връзките тип tsapkovy са адресирани, когато става дума за малки фитинги за високо налягане. Например, тя може да бъде инструмент за измерване. Този тип свързване е много ефективен при завинтване на фитинги в корпусния компонент на контейнери, различни апарати или машини. Устойчивостта на тази връзка е гарантирана от наличието на специални уплътнения и специални смазочни материали. Един пример за съединение с обръч свързва маркуч с пожарен хидрант.

Всяка връзка с конец има предимства като:

• най-малкият брой подлежащи на свързване компоненти;
• много скромен интензитет на метала;
• малка маса;
• високи технологии

Правилната инсталация на връзката с резба тип задължително ще изисква перфектно съответствие между външните и вътрешните нишки, използването на уплътнения от меки материали. Въпреки това е много важно да се вземе предвид факта, че резбата намалява дебелината на стените на тръбите, поради което този вид връзка практически не е подходящ за тръби с достатъчно тънки стени.

Съществува и специално duritic съединение. Дюритите се наричат ​​съединители-цилиндри, които се състоят от гумирани тъкани слоеве. Тези елементи са свързани с тръбите с метални скоби. Най-често такива части се разглеждат на кораби с малка денивелация за свързване на тръби към вибриращи механизми.

Ако говорим за отоплителната система, то тук те обикновено използват специализирани dyuritovye куплунги, които са азбестови маркучи.

Ако сравним връзките тип durite с твърдите варианти,тогава има редица ключови предимства:

• еластичността на всички необходими връзки;
• бърза и лесна инсталация;
• доста добра компенсационна способност на тръбопровода в случай на температурен скок.

Тези опции за свързване обаче не са много надеждни и трайни.

Съгласно метода за контрол се разграничават следните варианти за клапани:

• Управляван от Такива фитинги работят чрез ръчно действие или чрез механична манипулация с помощта на задвижване. Дистанционното управление може да се извърши чрез устройство, което е инсталирано отделно от клапана. Този елемент може да се свърже с вал, кабел или лагери.
• Автоматично. Този тип клапани за тръбопроводи работят офлайн под въздействието на работната среда или с използване на устройства за автоматично зареждане.

Съгласно метода на запечатване, следните подвидове на тръбопроводните клапани са разделени:

• Мембрана. В това изпълнение уплътнението се дължи на мембраната, която е еластичен и много еластичен диск. Тази част е захваната между капака и корпусната част на арматурата.
• Кутия за пълнене. Подобно уплътняване се постига чрез запечатване на контакта между щепсела и шпиндела чрез поставяне на уплътнителна опаковка (за целта са подходящи коноп / азбестови връзки с импрегниране с уплътняващи разтвори).
• Белоус. В този случай движещите се части се уплътняват с помощта на специален силов механизъм (гофрирана тръба).
• Маркуч. С такова уплътнение, във фиксиращото устройство е включен силно еластичен маркуч, който лесно се затяга, като се отделя потокът възможно най-плътно.

Що се отнася до работната температура, тук Различават се следните видове тръбопроводи:

• устойчиви на топлина (предназначени за температури от 600 градуса или повече);
• висока температура (предназначена за стойност не повече от 600 градуса);
• средна температура (до 400 градуса);
• ниска температура (от -20 градуса до -60);
• предназначени специално за охлаждане (от -60 до -150 градуса);
• криогенна (-150 градуса и по-ниска).

Тръбните фитинги могат да имат различни типове уплътнения.

Арматурните части, в които е запечатана стеблото,Един шпиндел или всеки друг подвижен компонент е снабден с уплътняващ тип опаковка, наречен фитинги за жлеба.

Частите, които не използват уплътнителя за уплътнение, се наричат ​​безшевни фитинги (тази категория включва мембрани и мембрани).

Модерни варианти на тръбопроводите са изработени от различни материали. Те могат да бъдат разделени на няколко подвида.

Случаите на тръбопроводните клапани трябва да имат най-високи характеристики на якост. Тези компоненти служат като оригинални основи за сглобки и други важни детайли. Освен това върху тялото спадат всички механични ефекти, свързани с работната среда. Също така, всички сглобяеми сили и динамични натоварвания, които се появяват по време на работата на клапана, също поемат частта от тялото.

В повечето случаи корпусът на тръбните фитинги е изработен от различни метали. Малко по-малко общи пластмасови, керамични или стъклени опции.Освен това керамиката и стъклото в този случай могат да се превърнат в истински екзотични изобщо, въпреки че имат много положителни качества. Основната не е чувствителност към вредното въздействие на агресивните медии. Поради тази причина за различни технологични процеси в химическата промишленост се използват стъклени и керамични обвивки.

Що се отнася до материал като пластмаса, може да се каже, че е много икономичен, но силните му характеристики оставят много да бъдат желани. Разбира се, ако говорим за тръбопровод с малък номинален диаметър и ниско ниво на налягане, тогава пластмасовите фитинги са добре.

В този случай думата "пластмаса" включва доста широк списък от материали, които включват:

• поливинил хлорид;
• полипропилен;
• полиетилен и много други.

Първоначално фитингите за тръбопроводи са направени от цветни метали.

За производството на първата армировъчна част се използват некаклични и гъвкави материали:

• бронз;
• месинг;
• води.

Днес, за системи от определени категории, подсилващата част от бронз или месинг с малък диаметър е идеалното решение, особено като се има предвид, че бронзовите елементи имат естетически вид.Освен това, ако един опитен дизайнер приложи бронзовия кран, той може да се превърне в истинско произведение на изкуството. Независимо от факта, че типът тръбни фитинги е далеч от най-важния параметър, в някои случаи той може да бъде разположен пред всички и да стане елемент от интериорния състав.

Друго съществено предимство на медните елементи е, че те няма да кородират. В допълнение, те се отличават с безпроблемна механична обработваемост.

В търсене на по-евтин и по-лек вариант, те обикновено спират на алуминиеви фитинги. Също относително лек, но по-издръжлив, е титанът, който се смята за основен конкурент на алуминий. Все пак трябва да се има предвид, че титан тръбни фитинги имат доста висока цена и се използват в редки случаи.

Също така материали като тантал / никелови сплави се използват при производството на тръбни фитинги. Въпреки факта, че има сходни възможности, все пак в повечето случаи се използват части от тялото, направени от чугун или стомана.

Стоманата за арматурата може да бъде различна.

Допуска се използването на следните видове материали:

• сплав;
• Въглероден;
• устойчива на топлина;
• неръждаема стомана.

Топлоустойчивите разновидности на материала се адресират, ако клапанът работи при високи температури. Струва си да се отбележи, че частите от стомана могат да се използват в по-широк температурен диапазон, отколкото опциите от чугун. Що се отнася до прекалено агресивна или особено чиста среда, обикновено се използва неръждаема стомана.

В допълнение стоманеното тяло на арматурата може да бъде:

• преправен;
• заваряване;
• подпечатани;
• комбинирани.

Сив чугун е желязна сплав в комбинация с графит. Той се отличава с отлични отливки. Що се отнася до сферографитния материал, то е по-трайно и има вискозна структура в сравнение със сивата версия. Такъв материал лесно предава влиянието на ниските температурни стойности и също така лесно преодолява значителни вибрационни натоварвания.Сплавта със сферичен графит получи своето име поради формата, която графитните включвания имат в състава си.

Струва си да се отбележи, че чугунът не се страхува от корозия. В това отношение тя е по-надеждна от същата въглеродна стомана. Също така, този материал се характеризира с твърда структура, но той остава доста крехък. Ето защо тръбопроводните фитинги с чугунен корпус не се използват при условия на високо налягане, както и в онези системи, в които има воден чук. Обаче спирателните вентили, направени от чугун, ще бъдат много по-евтини от стоманената версия.

Суровината за уплътненията действа като повърхността на клапана. Свойствата на тези елементи директно определят колко здраво ще бъде дадено устройство. В много случаи затворът е компонент на корпуса, но обикновено е направен от други суровини, които трябва да отговарят на няколко изисквания за надеждност, дълготрайност и експлоатационен живот.

За производството на уплътнители много често се използват пръстени, изработени от метал, който се извива в корпуса или се заварява към него.Суровините, от които се произвеждат такива части, трябва да бъдат еластично гладки и против триене. В допълнение, висококачествен уплътнител не трябва да се страхува от ръжда.

Всички изброени изисквания са изпълнени от такива материали като:

• месинг;
• стомана;
• бронз;
• От Монел.

Уплътнителната равнина може да бъде създадена по посока на метала. Например, най-твърда и устойчива на корозия стелит или сормайта. От самото начало в тръбопроводите имаше само метални уплътнения, но по време на модернизацията на химическата промишленост еластичните продукти станаха по-популярни.

Популярността е придобила такива неметални суровини като:

• PTFE;
• абанос;
• каучук;
• Тефлон и други полимери.

Вътре в уплътнителните уплътнения за тръбни фитинги се използват специални уплътнителни материали, които се отличават с високи еластични свойства, максимално съпротивление при различни температурни условия, както и минимален коефициент на триене. То може да бъде като суровини като графит или флуоропласт.Просто казано, уплътнителните материали, използвани в тръбните фитинги, се характеризират с голямо разнообразие.

Суровината, от която са направени уплътненията, отговаря за нивото на херметичност на необходимите връзки, например в пространството между капака и корпуса, както и между равнините на фланците. Допустимо е да се използват както метални, така и неметални уплътнения.

Трябва да вземем предвид факта, че индивидуалните параметри и качеството на системата директно зависят от свойствата и качествата на материалите, използвани при производството на армировка. В допълнение, един или друг материал винаги влияе върху общата цена на частите. Важно е да имате предвид ефекта на някои суровини върху специфичния тип свързване на клапана към тръбопровода. Например, при монтажа на арматури от чугун, не се допуска използването на заварени съединения, например в случай на стоманени части, поради което са разрешени само фланци от чугун или резбован елемент.

Видео преглед на тръбните фитинги, вижте видеоклипа по-долу.