VGP-тръба: какво е това?

VGP е съкращение, което означава "водопровод". Съответно, VGP-тръбите са тръбни метали, които се използват за инсталиране на водни и газови комуникации.

В продължение на много години тези специализирани тръбни продукти са в постоянно търсене сред строителните организации и служителите в сектора на жилищното строителство и комуналните услуги.

Популярността на тръбите VGP се обяснява просто - въпреки голямото разнообразие от съвременни полимерни материали, тяхното използване често не е възможно. Такива случаи включват например полагане на тръбопровод на открито, където материалът ще бъде засегнат от неблагоприятни фактори на околната среда, които значително влошават физическите и техническите характеристики на продукта.

Освен това търсенето на такива модели до голяма степен се обяснява с факта, че в съответствие с изискванията на GOST тези продукти могат да бъдат произведени само от стомана, поради което GWPs се считат за абсолютно необходими в газовите ферми от всякакъв вид. Суровината за производството на такива продукти е от въглеродна стомана, благодарение на която продуктите имат най-високи характеристики:

• стоманата е устойчива на високи и ниски температури - поради ниската скорост на линейно разширение под въздействието на екстремни температури, материалът не се деформира;
• якост и здравина, която материалът има в сравнение с полипропилен и други видове материали;
• възможност за използване в структури на налягане;
• висока топлопроводимост, поради която движещата се работна среда поддържа температурата на необходимото ниво;
• висока плътност, поради която продуктът често се използва за придвижване на газове, както и киселинно-базични разтвори.

Техническите характеристики на VGP тръбите се определят пряко от метода на тяхното производство. Всички газови тръби могат да бъдат приписани на заварени надлъжни продукти, които се произвеждат както следва:

• въглеродната стомана под формата на горещо валцован лист се нарязва на ленти, които по-късно се заваряват заедно;
• заготовката се навива и се изправя на клечките, които го превръщат в цилиндър без край, т.е. на този етап заготовката има отворен шев;
• се извършва заваряване на цялата конструкция, използвайки метод с електродъгова дъга или високочестотна техника, използваща вихрови токове - първият метод се счита за възможно най-надежден, а вторият - бюджетният метод;
• с помощта на измервателни възли, подравняват всички възможни деформации на тръбата, след което се отстранява шлаката, която се образува върху заваръчния шев по време на производствения процес;
• На последния етап тръбата се нарязва на необходимия размер.

Освен това за поцинковани тръби се изпълнява още една операция по нанасяне на покритие, обикновено тази процедура извършени по два основни начина.

• Електрохимично поцинковане - докато тръбите са потопени в наситен разтвор на цинкови соли, в този момент се създава потенциална разлика между електродите и продукта. Този метод не може да бъде наречен безопасен, защото електролитът е токсичен материал и е обект на задължително изхвърляне.
• Горещо поцинковане - в този случай тръбите се потапят в цинкова стопилка, която при охлаждането оставя тънък слой върху вътрешната и външната повърхност на тръбите. Поцинковането на тръби се извършва в металургичното предприятие.

VGP-тръбите са намерили най-широко приложение в инсталацията на отоплителни системи, както и в различни отрасли. Използват се в тръбопроводи за налягане и порести почви. Такива тръби се полагат по време на изграждането на тръбопроводи в екстремни условия: на мостове, под вода, в дерета. Те са оптимални, когато металното валцоване може да бъде изложено на повдигнатите натоварвания.

По този начин е възможно да се разграничат следните основни отрасли, в които се използва валцоване от метал тип VGP:

• Авиация и автомобилостроенето:
• селското стопанство;
• производство на мебели;
• гражданско и промишлено строителство;
• химическата промишленост;
• много други.

Преди всичко, трябва да разберете разликата между водопроводните и газовите тръби от електрическите заварени.

Електродвигателната метална тръба има официално намаление на ES, тя е направена структура, която е направена от високоякостна стомана чрез електрическо заваряване. Такива продукти са доста слабо валцовани и не се простират. Краищата на тръбите ES са свързани стриктно паралелно на оста.

VGP-тръбите са определен вид електрозаварени модели, но по-напреднали, защото шевът е максимално укрепен тук, както и силата се увеличава и антикорозионното покритие се прилага. Ето защо VGP в строителството се използва по-често от електрически заварени тръбопроводи.

Използваните материали и производствената технология определят физико-техническите характеристики на тръбите VGP. Такива конструкции могат да се използват с хидравлично натоварване в диапазона от 25 до 32 kgf / cm2.

Продуктите имат повишена устойчивост на топлина, при някои инженерни комуникации има транспортиране на газови и течни потоци, нагрявани до 140-150 градуса,Очевидно е, че ако такова вещество навлезе в мрежите, намиращи се в жилищни сгради, тогава полимерът не може да издържи на толкова силно нагряване и просто започва да се стопява, а в някои случаи тръбата може дори да се счупи.

Поцинковани VGP тръби са лишени от такъв недостатък. В допълнение, те се характеризират с повишена якост и устойчивост на механични товари, което доведе до широкото използване на продукта при пренос на тръбопроводи, където има максимален поток движещи се превозни средства.

Въглеродната поцинкована стомана не е склонна към ръжда, има добри антикорозионни свойства, така че тръбите могат да се използват за промишлени цели.

Ако сравним VGP с безшевни аналози, няма големи различия в потребителските характеристики, което ни позволява да заключим, че продуктите са взаимозаменяеми. Това е вярно, но основното предимство на водопроводните и газовите тръби е тяхната ниска цена - това е факторът, който позволи на тези продукти в продължение на много години да заемат лидерската позиция в своя сегмент.

Основните типове VGP-тръби, тяхното тегло и размери са посочени в настоящите GOST 3262-75.

В съответствие със стандартите, цялата гама от тръби се разделя на два типа в зависимост от метода на тяхното производство:

• поцинкована;
• не-галванизирана (черна).

Поцинковани имат най-висока производителност:

• не кородирайте;
• характеризиращи се с висока якост и якост;
• устойчиви на механични повреди;
• по време на транспортирането на флуидни вътрешно поцинковани тръби депозитите се образуват 10 пъти по-бавно от негабанизираните продукти;
• имат естетически вид.

Недостатъците включват:

• висококачествени поцинковани тръби са много по-скъпи от негабантирани;
• в случай на деформация галванизираният слой се разрушава първо;
• при преместване на студена вода често се кондензират форми;
• За гладко и стабилно използване е необходимо непрекъснато водоснабдяване.

Предимствата на негалванизираните тръби включват:

• висока якост и устойчивост на механични повреди;
• способността да се транспортират течни и газообразни среди под високо налягане;
• устойчивост на вибрации:
• вероятността за деформация на стоманата под влиянието на високи температури е напълно изключена;
• ниска цена в сравнение с поцинковани модели.

Не без недостатъци:

• склонност към корозия;
• кондензация при транспортиране на студена течност;
• ниска честотна лента;
• необходимостта от постоянно оцветяване и поддържане на външния вид;
• животът на тези модели е много по-нисък от поцинкования.

В допълнение към тази класификация, при производството на тръбно валцуване също се вземат предвид такива показатели като условното преминаване и дебелината на стената - всички тези параметри трябва да отговарят на GOST.

В зависимост от продължителността на контрола на налягането HSV се разделя на;

• бели дробове - се използват при условия, при които налягането не надвишава 25 kg / cm2;
• нормален - налягането е на същото ниво от 25 кг / м2, но са възможни периодични хидравлични удари;
• засили - издържат на налягане до 32 кг / см2, при индивидуални приложения могат да се произвеждат тръби с максимално налягане 50 кг / см2.

На базата на вида готовност издава:

• тръби с резба в краищата (нарязани или валцовани);
• обикновен - без резба.

Съгласно класа на точност, има и няколко типични модификации на AIV.

• Към първата група включват продукти със стандартна точност. Чрез производството на такива тръби индикаторите за химически състав и механични характеристики не се нормализират по никакъв начин. Продуктите са използвани при подреждането на водопроводи и газопроводи за битови нужди.
• Към втората категория носят продукти с висока точност, поцинковани тръби също принадлежат тук.

Водните и газовите тръби се произвеждат в съответствие с GOST, който дава ясни изисквания за техния размер и основни характеристики:

• дебелината на стената трябва да бъде 2,5-4,5 мм, толерансът е минимален и само при условие, че не намалява надеждността на продуктите и качеството на продукта;
• условно приетото дистанционно управление на стоманени тръби VGP е 6-150 мм, а при дължина повече от 20 мм се допуска разлика от 2 мм от установения стандарт, ако дължината е по-малка, тогава отклонението не трябва да надвишава 2 мм;
• външният диаметър на газопровода може да бъде от 10 до 165 м, общият брой на размерите е 14 и основната класификация на продуктите се извършва точно на тази основа;
• дължината на тръбите варира в диапазона от 4 до 12 метра, като за всеки работещ измервателен уред е разрешено двумилиметрично извиване на тръбата;
• тръбната нишка трябва да бъде нанесена с наклонена цилиндрична или валцована форма.

В заключение, ще дадем няколко препоръки за това как да изберем правилната газова тръба за качество. което ще позволи на тръбопровода да работи безпроблемно в продължение на много години.

И така, на първо място е необходимо да се оцени качеството на продуктите.

По-специално, счита се за валидно:

• малки вдлъбнатини;
• костилка повърхност;
• следи от отстраняване (само ако са запазени необходимите размери);
• лек слой от мащаба, който не пречи на проверката;
• запазване на външния диаметър с 0,5 mm в заваряване на пещта с успоредно образуване на вътрешно уплътняване от 1 mm;
• няма галванично покритие върху нишките или краищата.

Следните дефекти са строго забранени:

• подуване;
• пукнатини;
• всички снопове по краищата;
• скосявания в краищата на повече от 2 градуса;
• бръчки над 0.5 мм;
• образуване на мехури и деламиниране поцинковани;
• раздра се на конеца и се изтърка.

Относно изгарянето на стоманени VGP тръби вижте следното видео.