Вентили: видове, предназначение и препоръки за монтаж

Затварящите клапани се използват в различни отрасли, занимаващи се с тръбопроводи от газообразни вещества, пара, вода, масла, масла и други течности. Такива клапани са необходими, за да се изключат тръбопроводните секции на всяка система, да се извърши монтаж или ремонт, да се прекъсне доставката на транспортирани вещества до потребителите, както и да се измерва снабдяването с тези вещества и да се предпази тръбопроводната мрежа и нейните елементи от претоварване.

Основната цел на клапаните е надеждно да разединяват част от тръбопровода или други свързани тръбопроводи и устройства от потока на транспортирания през тях материал, като по този начин се гарантира безопасността на планираните работи.В допълнение към спирането (спирането) на средството, което се циркулира в системата, клапанът има и други цели. С негова помощ можете да регулирате, разпространявате, смесвате и изтривате използваната среда.

В съответствие с конструкцията на тръбата се избират типът и параметрите на потока на средата, необходимите устройства за изключване, управление и разреждане. Например, те трябва да отговарят на налягането в системата, вида и температурата на средата, проектните характеристики на тръбопроводите (диаметър, тип връзки) и отговарят на всички изисквания за безопасност. По подразбиране заключващите устройства са разделени на няколко групи.

• Обща цел. Използва се във водни и парни линии, в газопроводи от градски мрежи и отоплителни системи.
• Специална цел. Използва се при високо налягане, както и при ниски или високи температури, токсичност, вискозитет, корозивност, радиоактивност и абразивност на транспортираните вещества.
• Целеви фитинги. Предназначени са в отделни случаи, предвидени в техническите разпоредби.
• ВиК. Фитинги с малки диаметри за домакински уреди.
• Кораб. Тя е оборудвана с морски и речни кораби и се произвежда, като се вземат предвид специфичните условия на работа.
• Уникален. Произвежда се със специални поръчки за промишлени и експериментални инсталации.

Има такива видове заключващи устройства:

• клапани с чугунени и стоманени корпуси;
• спирателни или спирателни и контролни вентили;
• кранове от различни видове и устройства;
• клапи;
• контролни вентили;
• безопасни и защитни продукти.

Всички изброени заключващи устройства имат подобен дизайн. Те са херметично затворени кутии с поставена в тях заключваща секция. Тази възлова точка трябва строго да блокира тръбопровода, в който е инсталиран, като я разделя на части - секции до клапана по средата и след нея. Заключващият механизъм се състои от два основни работни елемента: седло и механизъм на затварящия елемент. Тези две устройства, докосвайки техните уплътняващи повърхности, създават пречка за движението на използваната в тръбопровода среда. В допълнение към клапана клапанът има части за свързване към тръбопровода: фланци, резбовани дюзи, гладки дюзи за заваряване.

Всички фитинги за тръбопроводи се класифицират в няколко категории в зависимост от приложението, функционалната цел, характеристиките на конструкцията, материала, параметрите на околната среда, метода на закрепване.

Разглеждат се няколко вида фитинги за употреба.

• Стоп. Най-многобройният клас устройства, който е около 3/4 от всички използвани клапани. Тя се използва за напълно изключване на потока на средата в тръбопровода, както и за стартирането му, ако е необходимо. Те включват: клапани, клапани, кранове, произведени за тръбопроводи с различни диаметри, работна среда и параметри. Обхватът на такива устройства е доста широк: от клапани за тръбопроводи за пара, вода, газ до конвенционални клапани за отоплителната система и кухнята.

• Регламентиране. Този тип устройство включва всички видове регулиращи клапани, наречени в индустриалните предприятия регулатори на налягането на течността, нивото на течността в съдовете, спада на налягането между различните носители, както и дроселните клапани. Регулиращите вентили не се считат за чисто затварящи елементи, поради което обикновено се използват със спирателни блокове, състоящи се от клапани или клапани, монтирани преди и след регулатора.

• Безопасност. Този тип устройство осигурява защита за парни линии, водопроводни тръби, газопроводи и други тръбопроводи с оборудване, разположено върху тях срещу свръхналягане над позволената стойност чрез автоматично изпускане на част от работната среда. Предпазните клапани включват следните устройства: предпазни клапани, ICS (устройства за защита от пулсации), разрушителни дискове и средни байпасни вентили.

• Защитен. Използва се за защита на тръбопроводи и оборудване от аварии и аварии с неприемливи за тях параметри на промишлени технологични процеси, както и за избягване на промяна в посоката на протичане на работната среда. За разлика от предпазните клапани устройствата за безопасност премахват аварийните ситуации, без да изпускат работната среда от тръбопровода, като действат само при изключване на движението на работната среда. Такива устройства включват контролни и спирателни вентили.

• Разпределение и смесване. Такива клапани се наричат ​​и трипътни или многопосочни. Например, той включва трипътни вентили и разпределителни вентили. Апаратът се използва за смесване на медии или разпределяне на работни потоци в посоките.

• Control. Тя е предназначена да следи нивото на течността в съдове и котли, използвано като спирателен вентил за измерване. Това са различни кранове и клапи за манометри, тестови и освобождаващи кранове и нивомери.

• Разделяне на фазите. Използва се за разделяне на работните среди, които са в различни състояния и фази. Тези фитинги са например маслени сепаратори, кондензат и въздухоподаватели.

Трябва да се отбележи, че спирателните вентили (клапани, кранове, клапани) трябва да се използват само на две работни места - "напълно отворена" или "напълно затворена". Повечето от тези устройства не са предназначени да работят като регулиращи или дроселни вентили. В противен случай бързо се проваля: седалките се изтриват, уплътненията на вентилите се деформират, фитингите стават течащи и вече не могат да поддържат потока на работната среда в заключено състояние. Сферичната арматура може да се нарече изключение от правилото: неговият ъгъл на отваряне няма такъв разрушителен ефект върху плътността. При топлинните устройства най-важното при удължаването на техния експлоатационен срок е да се почисти работната среда, използвана от твърди абразивни примеси, които изтриват топките.

За дренажни и пречиствателни системи с високо налягане на всяка линия използвайте две устройства за спиране разположени една до друга. Един от тях (първият в хода на околната среда) се счита за спиране, а другият - за корекция. При краткотрайно почистване на отводнителните линии първата от тях отваря спирателния вентил, а след това и контролния клапан. След почистване клапаните се затварят в обратен ред (първо затваряне на контролния клапан). Тази процедура гарантира дълъг живот на шлюзовия вентил.

Порталните вентили се използват в инженерните и индустриални тръбопроводни мрежи. Могат да бъдат водопроводи, парни тръби, отоплителни и канализационни системи. Вентилите за клапани в зависимост от вида на затвора са:

• клин, инсталиран на канализации и водопроводи за различни цели;
• диск, използван за тръбопроводи с големи диаметри и нисък натиск на работната среда, те често се наричат ​​амортисьори;
• паралелни (два диска), характеризиращи се с висока надеждност, те се монтират в широк диапазон от налягания от две до двеста атмосфери и работна среда с повишена температура.

Вентилът е блокиращо устройство, при което движението на затвора се дължи на обикновена двойка резби. Пръстенът на маховика е свързан към затвора или вентила чрез скобата. Когато маховикът се завърти, отворът на спирателния вентил се издърпва през скобата. Често тези устройства се използват като регулиращи клапани, въпреки че те принадлежат към спирателните органи. Факт е, че не винаги е рационално да се инсталират скъпи контролни клапани. Кранове се използват в различни области, много от тях са познати в ежедневието: те се припокриват с топла и студена вода в банята и кухнята, доставят газ за печката, вода за маркуча за напояване на градината и други устройства. Те имат най-простият дизайн, но това не улеснява работата с ремонта им.

Съгласно конструктивните характеристики на свързващите части, фитинги за тръби могат да бъдат разделени на две големи групи:

• фланец;
• Вафла.

Специфичният списък на фланцовите фитинги е ограничен само от разликата във формите на самите фланци.

Те са:

• кръг;
• квадратни (правоъгълни);
• триъгълна.

Най-често срещаните фитинги с кръгли и квадратни фланци. Други форми се използват рядко или изобщо не се разглеждат при проектирането на нови производствени мощности. Квадратните фланци се използват за среди с ограничено максимално налягане - не повече от двадесет атмосфери. Основната форма на фланците остава кръгла: тя е по-малко трудоемка по отношение на производството, а по отношение на надеждността има толеранс както при ниско налягане, така и при високи налягания.

Диапазонът на фланцовите фитинги е по-широко от гледна точка на разликата в методите за свързване към тръбопроводи, отводните тръби на съдове и резервоари.

Това включва фитинги:

• Заваряване;
• съединени с помощта на съединители;
• задуши;
• tsapkovaya.

Следва да се отбележи, че всички горепосочени видове връзки на заключващите устройства с тръбопроводи, с изключение на заварени, могат да се свалят. Фитингите, закрепени чрез заваряване, за подмяна или ремонт, ще трябва да бъдат изрязани само с "мелница", газова горелка или метална халка за метал в домашни случаи. В дюзата, съединителните и щифтови фитинги се използва резба за закрепване на свързващите елементи.Уплътнението на съединенията на фланцовите заключващи устройства осигурява фланци с уплътнения или уплътнителни пръстени, поставени между тях. Съществуват и други устройства, които подобряват здравината и здравината на фланцовите фуги (изпъкналости, изпъкналости, образци и пръстени).

Материалите, използвани за производството на клапани и компоненти, трябва да отговарят на общите спецификации съгласно стандартите на Централното бюро за проектиране на клапани (CKBA) "Тръбни вентили. Общи технически условия, влезли в сила от януари 2006 г., както и приложимите национални стандарти и спецификации на промишлеността. Основният критерий при избора на материал за тялото на всеки клапан е неговата сила. Корпусът е основа за инсталиране на всички останали части в него. Това е като фундамент в строителството - носещата конструкция за цялата сграда.

Корпусите на повечето устройства за блокиране на тръбопроводите са изработени от чугун или стомана. Други метални материали понякога се използват за това: бронзови, медни, алуминиеви и месингови кранове и клапани за битови уреди се намират на пазара.Арматурата на цветните метали и техните сплави има добра черта - не се поддава на корозия и има добър външен вид.

Най-икономичният материал за армиране е пластмаса, която обединява продуктите от PVC (поливинилхлорид), полипропилен, полиетилен и други изкуствени пластмасови сплави под общоприетото име. Но такива фитинги не могат да издържат на високо налягане и температури, тъй като не се различават по сила. Но за тръби с малък диаметър и ниско налягане, това е доста подходяща алтернатива на металните продукти. В допълнение към ниските разходи, тръбопроводите и пластмасовите фитинги са ценни за тяхната устойчивост на корозия - основната бича на същия тип стоманени устройства.

Гъвкав, сив или с висока якост чугун се използва за леене на армировъчни корпуси, в зависимост от района и условията на използване на даден продукт. Фитингите с чугунен корпус, поради тяхната чупливост, не се използват при високо налягане в тръбопроводите, както и при възникване на хидравлични удари и внезапни температурни промени. В такива ситуации корпусът от чугун може просто да се спука.

Стоманените корпуси са изработени от различни видове стомана: легирани, топлоустойчиви и въглеродни. За производството на вентилни тела, монтирани на тръбопроводи с агресивни вещества или с особено чиста работна среда, се използва неръждаема стомана с висока корозионна устойчивост. Случаи на топлоустойчива стомана се използват за фитинги, работещи при условия на повишени температури на работната среда. Използването на този или на този материал, както и на конструкцията и вида на фланеца се дължат на редица фактори, главните от които са следните:

• номинален диаметър на тръбопроводите;
• работно налягане;
• посока на потока;
• температурни условия.

Уплътнителните материали са:

• метални продукти под формата на пръстени, притежаващи устойчивост на корозия, антифрикционни свойства, добре обработени (стомана, месинг, бронз, монел);
• сливане на различни твърди сплави: стелит (кобалтова сплав), сорт (сплави на желязо);
• неметални изделия (гумени и гумени пръстени, полимерни уплътнения);
• опаковъчни уплътнения от растителен материал (памучни и белтъчни влакна), талк, фибростъкло;
• Тефлон и графит за опаковане на уплътнения под агресивна и високотемпературна работна среда;
• листов каучук, паранит и футопласт за полагане.

Сглобките от чугун и стомана, снабдени с фланци, имат неоспорими предимства по отношение на плътността, поддръжката и здравината на тръбопроводната мрежа в сравнение с тези без фланци. Но теглото и размерите на такова подсилване понякога достигат големи количества (съответно в тонове и няколко метра). За това все още е необходимо да добавите контролни устройства (ръчно колело, електрически или пневматични задвижващи механизми, монтирани върху клапана). Фланците водят до повишена консумация на метал и интензивност на труда при тяхното производство.

Процесът на монтаж или подмяна на вентили трябва да се осъществява отговорно.Има голямо разнообразие от такива клапани, които се различават един от друг по вид, устройство на механизма за затваряне, метод и механизъм на управление, характеристики на монтажа на тръбопровода. Необходимо е да се избере заключващо устройство, подходящо за този тип тръбопровод, такава работна среда и нейните параметри. Освен това се уверете, че заключващото устройство може да бъде инсталирано от гледна точка на свързващите устройства. Тръбопроводите и фитингите към тях трябва да съответстват една на друга в съответствие със следните показатели.

• Равна форма на сечението. Кръглата тръба се нуждае от подсилване с кръгло напречно сечение. Тази форма на вентили и други видове фитинги е преобладаваща. Тръбопроводи с правоъгълно напречно сечение се намират във вентилационните системи и в бизнеса с пещи, където се използват клапани или клапани.
• Същият диаметър. Диаметърът на заключващото устройство трябва да съответства напълно на диаметъра на тръбопровода, към който е прикрепен. Паспортните данни за клапана, клапана, регулатора и тръбопроводите винаги съдържат информация за това. В допълнение към паспорта (инструкции) данните за диаметъра на устройството се прилагат върху тялото на продукта в съответствие с изискванията за маркиране на клапана.Например етикетът показва Dy = 150, което означава, че такива фитинги са подходящи за тръбопровод с диаметър 150 mm.
• Свързващи части на тръбопровода и инсталираните заключващи устройства имат всички възможности за тяхното надеждно свързване. Това включва: идентичността на фланците във форма и размер, съвпадението на монтажните отвори, диаметрите на резбовите съединения, съответствието на външната резба на закрепените фитинги към вътрешната резба на съединителя, гайките и други подобни.

Трябва да знаете основните правила за инсталиране или подмяна на клапани на тръбопроводите, без които не е възможно да се работи и дори да се започне работа.

• Всяка ремонтна или монтажна работа се извършва само на разединената част на тръбопровода, в която няма нито работна среда, нито остатъчна висока температура, нито налягане. Дренажните отвори и вентилационните отвори на линията са отворени, а на разединителните клапани от двете страни на отделената зона за ремонт се затварят знаци за безопасност, които изключват тяхното погрешно отваряне.
• Предварително монтажна подготовка на фитингите на фитингите и тръбопровода се извършва: те се почистват от възможна мръсотия и ръжда, а заварените фуги се изтъркват върху повърхността на метала и се подготвят за провеждане на заваръчния шев.По време на почистването трябва да обърнете внимание на отсъствието на скрити дефекти, фланци, пукнатини, черупки и други недостатъци, които пречат на продължаването на работата.

• Монтажът на фитинги трябва да се извършва само на плоски и прави тръбни профили. Неприемливо е да го инсталирате на завои, тъй като това ще намали плътността на връзките.
• За тежки клапани и клапани трябва да се осигурят допълнителни опорни конструкции и устройства за такелаж, за да се избегнат аварии по време на работа или разрушаване на устройства и уплътнителни елементи.
• Болтовете и другите крепежни елементи се затягат, като се използва специален инструмент. Затягането на гвоздеите на фланците трябва да бъде еднакво и според това правило: гайката се затяга в единия край на фланеца, а след това в обратната посока, така че фланците да не се накланят.
• Заваръчните работи се извършват само върху клапани, в които клапанът е в отворено състояние.

Такива секции могат да бъдат, например, джъмперите между два и голям брой линии със същото вещество в тръбопроводите. Когато свързвате тези секции по време на работа, клапата се отваря напълно.посоката на потока, в която е противоположна на очакваната, и след това внимателно отворете второто устройство, съответстващо на посоката на средата. Ето някои по-важни препоръки, които са полезни при подмяната или инсталирането на някои видове фитинги.

• Всички инсталации, предназначени за монтаж, трябва да бъдат одитирани предварително за стягане и настройка на всички вътрешни устройства.
• При фланцовите връзки периодично трябва да затягате закрепващите болтове. Незабавно ги затегнете силно не може, защото можете да издърпате на връзката, в резултат на което ще станат безполезни уплътнения.
• Когато монтирате въртящите клапани, леко отворете дисковия клапан.
• За плътно свързване на сферичните кранове трябва да използвате специални ленти, навити на резбата на фугите.
• По-добре е да се монтират заключващите устройства на такива места, така че винаги да има свободен достъп до тях за бързо разединяване, контрол, проверка и ремонт.

При монтажа обърнете внимание на монтажа на клапана към посоката на протичане на средата. В случай на клапани, клапани, кранове и други заключващи устройства в последно време, стрелката показва посоката на работната среда.За тръбопроводи, където е предвидена възможността за двупосочен поток от течност, пара и други вещества с високо налягане, трябва да се монтират два спирателни вентила с различни посоки на работния поток.

Заваръчните работи по фитинги и тръбопроводи трябва да се извършват само от опитни специалисти. Независимите опити за заваряване на кранове, клапани и портални вентили обикновено завършват с лошо качество и постоянно възникващи проблеми в местата на заваряване (фистули, пукнатини). И изглеждането на такива "домашни" оставя много да се желае. Но за да смените кранчето или кранчето в банята - това е истинският собственик може да вземе без страх.

Прегледайте инсталирането на клапани в следващото видео.