Тръбна заварка: технология и видове връзки

Днес в индустриалните организации и в домашния живот не може да се направи без инсталацията на тръбопроводи. Техните елементи са свързани по различен начин, като се вземат предвид материалът и размерът на диаметъра на тръбите, но заваръчните шевове са особено популярни. Този метод ви позволява да фиксирате части във всяка позиция и се счита за най-лесният и най-евтиният, осигурявайки здраво и висококачествено докинг.

Заваряването е универсален изглед на свързващите части на тръбопровода, изработени от метал, пластмаса, бетон и керамика. Тъй като тръбопроводът е инженерната комуникация, използвана за транспортиране на нефт, газ, вода и други вещества, е важно да свържете неговите части правилно и сигурно.Заваряването работи добре с тези задачи, така че често се избира при монтажа на сондажи, отпадни води, промишлени и производствени линии, където се използват тръби от неръждаема стомана с голям диаметър, фланци или титанови сплави.

Тази технология е подходяща и за свързване на пластмасови, хромирани тръби с различни диаметри. Всички елементи на тръбопроводите, малки и големи, са определени съгласно установените стандарти, които отговарят на разпоредбите на държавните стандарти.

В зависимост от характеристиките на инсталацията и корена на шева, се избира определена температура и вид заваряване. Butt топлинна технология се основава на нагряване на ръбовете на тръбите, термомеханични се характеризира с кипене части чрез нагряване заварени проводници. Механичният изглед се използва в индустрията за закрепване на хоризонтални тръби чрез триене. Що се отнася до студено заваряване, то се извършва чрез обработка на частите с химичен състав, който гарантира траен и надежден шев.

Основната характеристика на заваряването е, че за неговото изпълнение те използват централизатори, които са устройства, които опростяват центрирането на краищата на тръбите. Благодарение на централизаторите работата е бърза и шевовете са с високо качество.

Предимствата на заваряването включват следните точки:

• спестяване на метал и разходи за работа;
• отлична алтернатива на леене и коване;
• възможност за свързване на тръби от различни размери;
• високо качество и запечатване; лекота на изпълнение.

Що се отнася до недостатъците, тогава по време на деформацията на метала е възможно.

Заваряването е най-достъпният и обичаен тип тръбна връзка. Докинг частите изискват не само определено преживяване, но и специално устройство, което има режими на превключване. Такава машина може да бъде стартирана както с електричество, така и с газ, и може да включва и устройство за заваряване на гнезда в своя дизайн. За домашно сливане на тръби, много занаятчии също предпочитат да имат машина, оборудвана с инвертор. За регулирането на потреблението на материал и енергия устройствата са оборудвани с контролни вериги.

В много случаи електродите се използват за заваряване. Ако искате да прикрепите тръби с голям диаметър, изберете електроди, покрити с целулозен филм.За формирането на ъглови шевове най-често се предпочитат продукти с рутилно покритие. В случай, че се планира комплексно готвене, се използват комбинирани (целулозно-рутилови) електроди. Най-често срещаните са електродите, покрити с UONI 13/55, те са предназначени за заваряване на нисколегирани и въглеродни стоманени тръби. Благодарение на уникалния състав на тези продукти осигуряват пластмасови шевове, устойчиви на всякакъв вид товари.

Преди да започнете заваряването, трябва да се притеснявате за наличието на подходящо оборудване. Най-често срещаните апарати са трансформатори, те имат прост дизайн, който ви позволява да конвертирате напрежението в мрежата. Принципът на работа на трансформаторите се основава на промяната в междинния ток между намотките. Заваръчните трансформатори се характеризират с висока ефективност, която достига до 90%.

По-модерен тип заваръчно оборудване е токоизправител. Състои се от диоден блок, регулиращ, защитен и стартов елемент. За разлика от трансформаторите по време на готвене, токоизправителите позволяват съединяване на части не само от черни, но и от цветни метали, чугун и неръждаема стомана. Изправителите са евтини и осигуряват добро качество на шевовете.

Полуавтоматичните устройства, чийто дизайн е представен от токоизправител, трансформатор, специален задвижващ механизъм, ръкав с горелка и газов цилиндър, също са много търсени сред заварчиците. В случаите, когато заваряването се извършва без газ, допълнително се използва поточен проводник. Обикновено за свързване на метални тръби, устройството започва с въглероден диоксид. Предимството на това оборудване е висококачествен шев, а недостатъкът е високата консумация на материал.

Инверторите също са се доказали добре. Това оборудване се нарича пулс. Това е скъпо, но има ниско тегло и висока ефективност. Също така за заваръчни работи с помощта на машините за печат. Те са икономични, издръжливи, надеждни и ви позволяват да получите шевове с висококачествено запечатване.Оборудването загрява свързващите елементи незабавно поради текущите импулси, които са 0,01 s. Ето защо е идеален, когато е необходимо да се извърши процес на заваряване с голям обем за минимален период от време.

Независимо от това, кои тръби се варят по предназначение, те имат заварки, които се образуват чрез редуване на електрически ток съгласно предварително избраната технология. До момента има шевове под ъгъл, задник и припокриване. Всички те имат свои собствени техники и особености.

Дъските са най-често срещаните, тъй като те нямат деформация на метала. В допълнение, те са минимално подложени на вътрешно напрежение и се характеризират с висока якост по отношение на динамичните и статичните натоварвания. Шарнирните съединения са разделени на единични, използвани за тръби с напречно сечение до 500 мм и двойни, предназначени за тръби, чието напречно сечение надвишава 600 мм.

Ъгловите фуги се считат за фуги. Те се избират, когато е необходимо да се фиксират части под ъгъл. Тези шевове се получават по два начина: без скосяване и със скосени ръбове.Ъгловите стави не са толкова силни, колкото ставите, но все пак имат добро качество. Припокритите шевове са чудесни за поставяне на пластмасови тръби. Рядко се използват при кипене на метални елементи. Това се обяснява с факта, че връзката не е много надеждна.

Заваряването е физико-химичен метод за свързване на отделни елементи, които в процеса формират солиден тръбопровод. Такова инсталиране се извършва чрез деформация или синтез на пластмаси под високо налягане. Заваръчните шевове, които се образуват по време на готвенето, могат да бъдат различни, тъй като те зависят от избора на технология.

Към днешна дата има следните видове заваряване:

• електрическо заваряване;
• студ;
• газ;
• аргон;
• дифузни.

Превъзходството сред методите на варене на тръби е електрически заваряване, се характеризира с ниска цена и лекота на работа. Това е така нареченият метод за връзка. За да направите връзка по този начин, е необходим трансформатор или инвертор.Оборудването зарежда електрода, който в контакт с повърхността на тръбите загрява метала силно, след което се охлажда със специални смеси или вода.

Основните предимства на електрозаваряването са гъвкавост и гъвкавост. Често се извършва и без електроди. Ако се използват последните, те се избират, като се вземе предвид дебелината на стената и напречното сечение на тръбите.

Студеното заваряване е строго регламентирано от установените стандарти и документация. Това е една от най-добрите опции за получаване на запечатани херметически стави. Тази техника ви позволява напълно да елиминирате нагряването на заварените елементи, а шевовете се образуват благодарение на процесите на деформация и натиск върху частта. В зависимост от техниката студеното заваряване е разделено на залепване, заваряване на шевове и точки. Основното предимство на този метод е, че цялата работа се извършва без разходите за електроенергия. Освен това, техниката е абсолютно екологична и създава възможности за създаване на съединения в големи пространства.

Често различни видове тръби се свързват с автоматична газова горелка.Това е доста стар, но добре доказан метод с раздуване, който загрява метала до високи температури. Газовото заваряване е добре пригодено, ако е необходимо да се извърши инсталацията без разделяне на задните части, както и за получаване на заваръчни шевове.

Тя има следните характеристики:

• висока ефективност;
• простота на работа;
• получаване на качествен и чист шев.

Всички горепосочени техники за заваряване на тръби са подходящи за свързване на метален материал, докато пластмасовите части са заварени чрез дифузно заваряване. Неговото изпълнение изисква минимален набор от инструменти, работата е бърза и евтина. За да се получат херметични шевове, се извършва подготовка, след което пластмасови тръби срещу лумена се нагряват със специална апаратура, оборудвана с различни дюзи. Всяка дюза е избрана за специфичен диаметър на тръбата. Орбиталното заваряване също се счита за ефективен метод, когато, благодарение на специални методи и технологии, тръбните части се поставят на специално устройство и механично се въртят на 360 градуса.Резултатът е гладък шев без празнини.

Индикатор за висококачествено топене на тръби се счита за недостатък на заваръчните шевове. Това важи особено за тънкостенни и водопроводни продукти, поставени на труднодостъпни места. Ако заваряването се извършва на ръка, важно е да обърнете голямо внимание на качеството му, в противен случай всяка грешка може да доведе до намаляване на силата или унищожаване на цялата структура.

Дефектите на заварените съединения са разделени на следните типове:

• твърди включвания;
• изкривяване на външните форми на шева;
• пукнатини;
• кратери, фистули, кухини.

Пукнатините обикновено се причиняват от локална фрактура близо до конеца. Те се поставят в основата на метала или в областта на температурната експозиция. Причината за появата на такъв брак е високото напрежение, което се появява в ставите по време на готвенето. Най-често се наблюдават дефектни пукнатини при варене на тръби от легирана и висококачествена стомана, която след отопление се охлажда твърде бързо.

От друга страна кухините са форми на произволна форма, които нямат ъгли. По време на заваряването те се задържат в загрятия метал.Техните сортове са фистули и кратери. Такива недостатъци се появяват, когато има замърсяване, боя или ръжда в зоната на заваръчната повърхност.

Що се отнася до твърдите включвания, това са чужди елементи с различен произход, които след заваряването остават в заварения метал. Те са оксид, поток и шлака. Включванията се характеризират с различна форма и най-често се намират на границата на посоката и основния метал. Тези дефекти се получават в резултат на висока скорост на готвене, при наличие на мръсотия по повърхността на тръбите или отнемане на покриващия материал на електродите.

Понякога има така наречената "липса на проникване", това е, когато няма връзка между метала и шева. Такива дефекти, като правило, се наблюдават в корена на шева, на страничната му повърхност или между ролките. За да избегнете този тип брак, трябва внимателно да почиствате ръбовете и да контролирате скоростта на устройството. В допълнение към "лошото проникване", често срещан проблем е нарушение на формата на шева, която има появата на подбивания.Този проблем е причинен от високото напрежение и скоростта на готвене, което води до "гърбица".

Други видове дефекти при заваряването включват: разпръскване и изтъняване на метали, случайна дъга и външни тийзъри. Случайна дъга най-често се проявява, когато късо съединение на електродите се осъществява в контакт с основния метал. Пръсканията се считат за дефекти, които имат формата на твърди капчици, които се появяват, когато се претендира за заваръчния ток. Глупаците са неравномерни повърхности в ставите, които не съответстват на установените размери и ширина на шева. Те са причинени от изплъзването на заваръчната тел, както и от течността на течния метал в пролуките.

Най-Всички дефекти, изброени по-горе, трябва да бъдат отстранени. За целта те се откриват чрез ултразвуков или радиографски мониторинг и извършват редица дейности.

Относно как да съедините себе си полипропиленовите тръби, вижте следното видео.