Fiber concrete: какво е то и къде се използва?

Техническият прогрес изобилства от хора с нови и нови материали за строителни работи. Сред сравнително новите разработки от този вид е заслужава да се отбележи фибетотонът. Характеристиките на този материал са полезни дори и за онези, които няма да го използват - само за общо развитие.

Фибробетонът е вид бетон, който се подсилва върху цялата площ с метални и неметални включвания. За втвърдяване на материала се използва активно стоманена тел и въглеродни влакна, полиамид, стъкло, акрил, полиестер, вискоза, найлон, базалт. Желаното стоманено влакно се оказва по-голямо от другите, което се получава чрез рязане на проводник със сечение от 0,1-0,5 mm в секции от 10 до 50 mm.Само малко по-ниско от него фибростъкло, популярно поради значителни технически качества. Използването на други синтетични материали помага да се направи процесът по-икономичен и да даде на материала различни характеристики.

Фибробетон в сравнение с бетон от обичайния вид:

• по-добре се противопоставя на разтягане и разкъсване;
• има по-висока еластичност;
• не седи;
• устойчиви на напукване;
• устойчиви на въздействието на настинка;
• Имунна към токсините и атмосферните елементи;
• малко износване.

В същото време силата и пластичността на материала също са на прилично ниво. Ако втвърденият слой бъде нарязан, ще бъде видима хомогенна структура, която се прониква до пълната дебелина от тънките нишки, които се движат в произволна посока.

В допълнение към технологичните нюанси съществуват общоприети условия като:

• съвместимост на оригиналния бетон с използваното влакно;
• строго дефинирано съотношение между тях;
• равномерно разпределение на влакната в масата.

Продуктите, изработени от армиран бетон, се използват в различни области.Използва се в основите на небостъргачите, в пътното строителство и в изграждането на хидравлични съоръжения. Ако се добави фибростъкло, възможно е да се използва такъв материал, който да съдържа шум, да почиства водата и да украсява фасадите.

Сред архитектурните декоративни елементи на въпросния материал важно място се заемат от завеси.

За да ги получи, се използва сорт на базата на стъклени влакна. Експертите избират технологията и определят нюансите, като вземат предвид височината на конструкцията и нейното разстояние от стената. Понякога корнизът е разделен на няколко блока с различни височини, а ако разширението е голямо, инсталацията се извършва на подсистема от метални елементи. Стените са направени с дебелина от 2 до 4 см, а дължината на един елемент може да бъде 70-100 см. Често се използват части от черни метали, поцинкована или неръждаема стомана за монтиране на стрехи.

За закрепване на стрехите се прилага пропускателен, скрит или смесен метод. Болтовите бетонни стълбове са чудесно решение за тези, които искат да се грижат не само за външния вид на фасадата, но и за интериора на стаята.Основната част от колоните заема значителен дял от товара, намалявайки налягането, упражнявано върху други елементи на сградите. Ето защо, в допълнение към чисто дизайнерските предимства, тези части ви позволяват да изградите масивни сгради. Те косвено влияят върху възприемането на фасадите, намалявайки вероятността от напукване.

За правилното нанасяне на влакнестия бетон трябва да разберете подробно характеристиките на отделните типове. Най-ранните проби от този материал са получени преди Първата световна война. По това време нямаше много разнообразие от синтетични материали и затова експериментите с материални учени бяха проведени с нарязан проводник. Fiber днес нормализирано от изискванията на държавния стандарт. Стоманеният пълнеж е разделен на група котви и вълни, като краищата на сегментите в тези два случая трябва да бъдат огънати.

За да се получи метално влакно за рамката, суровината най-често се обработва чисто механично, на машини за изтегляне, валцовъчни машини или режещо оборудване. Изберете технология в зависимост от това кой диаметър на влакната трябва да бъде получен. Изключително тънки резби се изработват чрез преминаване на стоманата през отворите в диамантените части.

Минералните влакна се получават от разтопени вулканични скали, обикновено базалт. Свойствата на суровините оказват влияние върху характеристиките на материала, устойчиви на механично натоварване, контакт с алкали и киселини. Високото влакно от базалт не се запалва и прави бетона, към който се добавя, три пъти по-силен от обичайното решение.

Добавките, получени въз основа на такава смес, се използват за различни цели:

• фиксиран кофраж;
• стенни панели;
• малки архитектурни форми;
• подготовка на фонтани;
• Производство на части за реконструкция на къщи;
• корнизи в стрехите;
• плочи при пътно строителство.

Стъклокерамичният бетон се произвежда чрез издърпване на разтопената маса на стъкло със специално оборудване. Тъй като стъклото е съвсем различно по състав, той може гъвкаво да се променя, дизайнерите могат да постигнат впечатляващи механични характеристики. Дисперсионната армировка се сглобява в снопове с определен диаметър. Въглеродните влакна се произвеждат чрез преработка на суровини със значителна топлина. Този материал има редица отлични характеристики:

• устойчивост на механично натоварване;
• имунитет срещу агресивни химически фактори;
• малко удължение при нагряване;
• няма риск от корозия и невероятно сцепление;
• негоримост.

Проблемът с въглеродната нишка се свързва само с високата цена. Бетоните от полипропиленови влакна превишават всяка проба без укрепване при съпротивление на удар. Но в същото време стречингът и компресията се прехвърлят много по-зле. Също така полипропиленът не е достатъчно устойчив при високи температури и съществува висок риск за закупуване на откровено нискокачествени суровини. Факт е, че разликата в характеристиките на материала е огромна, а професионалистът не може да разграничи стандартен продукт от отпадъци по окото.

Руският ГОСТ предвижда производството на различни видове стоманобетон. Химическият и фракционен състав на сместа пряко засягат неговите практически параметри. Така че добавянето на фибростъкло осигурява:

• специфично тегло от 1700 до 2250 кг на 1 куб. m;
• топлопроводимост не по-ниска от 0,52 и не по-висока от 0,75 W / cm2 х ° С;
• огъване якост на опън - 210-320 кг на 1 кв. км. см.

Тези свойства позволяват да се намали дебелината на произведените структури и значително да се намали теглото му. Комбинацията от намалено натоварване и безопасност на околната среда значително разширява пространството на приложение на продуктите. Най-голямата популярност на влакнестия бетон изисква минимален риск от напукване и отлична устойчивост на удар. За подови настилки е трудно да се намери най-доброто решение. Ниското тегло на стоманобетонните блокове опростява тяхното използване за довършване на сгради с декоративни елементи от различни типове.

Пропорциите на сместа на основата на полистирол зависят от необходимата плътност. Така че, ако е 200 кг на 1 куб. m, ще ви трябва 100 литра, 200 кг самия цимент и 0.84 с. m раздробен полистирол. Количеството трохи няма да се промени с увеличаване на плътността, добавят се само допълнителна вода и свързващо вещество. Получената смес е идеална за изливане на пода и за употреба вътре в кофража.

Можете да научите повече за процеса на производство на продукти от стоманено подсилен бетон, като гледате следното видео.

Производството на бетон-армиран бетон се коригира в Русия на доста високо ниво.Няма убедителни причини да се предпочитат вносните продукти. Отлични резултати са постигнати чрез използването на маркови смеси. "3DBeton", също така, експертите препоръчват да се съсредоточи върху марките. ROSPAN и LTM. Благодарение на модерното оборудване и най-новите технологични методи, е възможно да се срещнем с бара, който японските загрижености залагат на световния пазар. Изборът между производителите може да бъде направен, като се започне само от логистиката, тъй като не е възможно да се намери практическа разлика между техните продукти.

Много по-важно от надписите върху етикета ще бъде видовият състав и концентрацията на добавеното влакно. Така че, ако искате да постигнете най-голяма сила, се препоръчва да купите бетон, който въвежда метално влакно, смесено с фибростъкло. След това ще бъде възможно да се ограничим до възможно най-малката дебелина на стените и следователно да улесним работата на основата и да намалим цената им. Описаната рецепта също така позволява фибетон:

• остават трайни при скъсване на товара;
• запазват ценните си качества под въздействието на различни вещества и метеорологични условия;
• не губете полезността при висока температура на въздуха и със силно нагряване на самия камък;
• повторно замразяване и размразяване многократно, без да се компрометира производителността.

Такава композиция е в състояние да издържи дори натоварването, произтичащо от движението на железопътния транспорт по време на излитане и кацане на въздухоплавателни средства. Стъклото ви позволява да използвате бетонова смес за покриване на фасади, за довършителни производствени сгради, неспособни да абсорбират замърсявания и лесни за почистване, когато са запушени. Стоманеният пълнеж се използва, ако трябва да подредите подовете на покритите и откритите места за паркиране, пътната настилка и укрепената основа. От такъв стоманобетон бетон също е възможно да се построят вторични хидротехнически комплекси, бетонни резервоари.

Смесите на основата на полипропилен се препоръчват за употреба при приготвянето на блокове от пяна, порести композитни и малки конструкции. Благодарение на разнообразния цветен спектър на бетон-подсилен бетон, потребителите могат да избират каквото и да изглежда - дори идеална имитация на естествен камък. Ако искате да направите текстил, понякога се използва вискоза и памук.

Производството на армиран бетон за хидравлични конструкции е оправдано, защото по-висок модул на еластичност, якост на натиск и напрежение позволяват да се намалят напреженията в облицовъчния слой.

Получаването на стоманобетон със собствени ръце изисква използването както на бетонен смесител, така и на устройство за раздробяване. Добавянето на пясък и цимент веднага след смилането (а не при разбъркване) помага да се постигне максимална хомогенност на сместа.

Ръчното производство на стоманено-армиран бетон означава, че е необходимо внимателно да се контролира отсъствието на прекомерна концентрация на влакна на определени места.Това сама по себе си забавя процеса най-малко с 30% в сравнение с механизирания процес. Но ако спазвате всички технологични стандарти, можете да гарантирате съответствие със същите характеристики, както при масовото производство. Fiber бетон е направен дори мебели - каменни плотове, мивки и други продукти. Разработчиците и дизайнерите са в състояние да създадат наистина впечатляващи продукти, базирани на този материал.

Това е начинът, по който може да изглежда вътрешното покритие на апартамента с армиран бетон. Отначало изглеждат сиви и незабележими, но си струва да се види как става ясно - това има свой специален чар.

Възможно е и да не се избере такъв тъмен парцел, текстурираните плочки от светли тонове с интересен и грижовен украшение се появяват също толкова добре.

Стъклото от фибростъкло изглежда чудесно дори и извън сградите - на тази фасада изглежда точно като естествена мазилка от класическа извадка.

Арки и колони, намерени в дизайна на фасадите на сградиса най-сложните сортове декор. Но fibrobeton не само опростява тяхното създаване, но също така гарантира дълготрайност, дълъг сервиз. От същия материал, между другото, надеждни декоративни парапети също са доста добри. Въз основа на фибро-бетонни смеси, можете да създадете и богат цветен декор, съответстващ на рококо стил. Устойчивост на влага и механично разрушаване ще ви позволи да се наслаждавате на дизайнерските постижения от дълго време.